1. Kekuatan laser

Faktanya, kapasitas pemotongan mesin pemotong laser serat terutama terkait dengan kekuatan laser.Kekuatan yang paling umum di pasaran saat ini adalah 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Mesin berdaya tinggi dapat memotong logam yang lebih tebal atau lebih kuat.

2. Gas tambahan yang digunakan saat memotong

Gas pembantu yang umum adalah O2, N2 dan udara.Secara umum, baja karbon dipotong dengan O2, yang membutuhkan kemurnian 99,5%.Dalam proses pemotongan, reaksi oksidasi pembakaran oksigen dapat meningkatkan efisiensi pemotongan dan akhirnya membentuk permukaan pemotongan yang halus dengan lapisan oksida.Namun, ketika memotong baja tahan karat, karena titik leleh baja tahan karat yang tinggi, setelah mempertimbangkan kualitas pemotongan dan hasil akhir, pemotongan N2 umumnya digunakan, dan persyaratan kemurnian umum adalah 99,999%, yang dapat mencegah garitan menghasilkan film oksida selama proses pemotongan.Buat permukaan pemotongan berwarna putih, dan pembentukan garis pemotongan vertikal.

Baja karbon umumnya dipotong dengan N2 atau udara pada mesin berdaya tinggi 10.000 watt.Pemotongan udara menghemat biaya dan dua kali lebih efisien dari pemotongan O2 saat memotong dengan ketebalan tertentu.Misalnya, memotong baja karbon 3-4mm, 3kw dapat memotong angin ini, 120.000kw dapat memotong angin 12mm.

3. Dampak kecepatan potong pada efek pemotongan

Secara umum, semakin lambat set kecepatan pemotongan, semakin lebar dan tidak rata garitan, semakin besar ketebalan relatif yang dapat dipotong.Jangan selalu memotong batas daya, yang akan mempersingkat masa pakai mesin.Ketika kecepatan potong terlalu cepat, mudah menyebabkan kecepatan leleh garitan mengikuti dan menyebabkan terak menggantung.Memilih kecepatan yang tepat saat memotong membantu mencapai hasil pemotongan yang baik.Permukaan material yang bagus, pilihan lensa, dll juga akan mempengaruhi kecepatan potong.

4. Kualitas mesin pemotong laser

Semakin baik kualitas mesin, semakin baik efek pemotongannya, Anda dapat menghindari pemrosesan sekunder dan mengurangi biaya tenaga kerja.Pada saat yang sama, semakin baik kinerja mesin dan sifat kinematik mesin, semakin kecil kemungkinan getaran selama proses pemotongan, sehingga memastikan akurasi pemrosesan yang baik.