Pemotongan laser satu langkah dan beveling meniadakan kebutuhan untuk proses selanjutnya seperti pengeboran dan pembersihan tepi.
Untuk menyiapkan tepi material untuk pengelasan, perakit sering membuat potongan bevel pada lembaran logam.Tepi miring meningkatkan luas permukaan las, yang memfasilitasi penetrasi material pada bagian tebal dan membuat las lebih kuat dan lebih tahan terhadap tekanan.
Pemotongan miring yang tepat dan homogen dengan sudut kemiringan yang sesuai merupakan faktor utama dalam menghasilkan pengelasan yang memenuhi persyaratan kode dan toleransi yang disyaratkan.Jika pemotongan bevel tidak homogen di seluruh panjangnya, pengelasan otomatis mungkin tidak dapat mencapai kualitas akhir yang dibutuhkan, dan pengelasan manual mungkin diperlukan untuk memastikan kontrol aliran logam pengisi yang paling maksimal.
Tujuan konstan untuk perakit logam adalah untuk meminimalkan biaya.Mengintegrasikan operasi pemotongan dan beveling ke dalam satu langkah dapat meminimalkan biaya dengan meningkatkan efisiensi dan meniadakan kebutuhan untuk proses selanjutnya seperti pengeboran dan pembersihan tepi.
Mesin pemotong laser yang dilengkapi dengan kepala 3D dan menampilkan lima sumbu interpolasi dapat melakukan proses seperti pengeboran lubang, beveling, dan penandaan dalam satu siklus masukan dan keluaran bahan, tanpa memerlukan operasi pascapemrosesan tambahan.Jenis laser ini melakukan bevel interior dengan presisi melalui panjang potongan dan mengebor lubang berdiameter kecil yang bertoleransi tinggi, lurus, dan meruncing.
Kepala bevel 3D memberikan rotasi dan kemiringan hingga 45 derajat, memungkinkannya memotong berbagai bentuk bevel, seperti kontur internal, bevel variabel, dan beberapa kontur bevel, termasuk Y, X, atau K.
Kepala bevel menawarkan beveling langsung dari bahan setebal 1,37 hingga 1,57 inci, tergantung pada aplikasi dan sudut bevel, dan memberikan kisaran sudut potong -45 hingga +45 derajat.
Bevel X, yang sering digunakan dalam pembuatan kapal, pembuatan komponen rel kereta api, dan aplikasi pertahanan, sangat penting jika potongan hanya dapat dilas dari satu sisi.Biasanya dengan sudut dari 20 hingga 45 derajat, bevel X paling sering digunakan untuk mengelas lembaran dengan ketebalan hingga 1,47 inci.
Dalam pengujian yang dilakukan pada pelat baja kelas S275 setebal 0,5 inci dengan kawat las SG70, pemotongan laser digunakan untuk menghasilkan bevel atas dengan tanah dengan sudut bevel 30 derajat dan tinggi 0,5 inci pada potongan lurus.Jika dibandingkan dengan proses pemotongan lainnya, pemotongan laser menghasilkan zona pengaruh panas yang lebih kecil, yang membantu meningkatkan hasil akhir pengelasan.
Untuk bevel 45 derajat, ketebalan lembaran maksimum adalah 1,1 in. untuk mendapatkan panjang total 1,6 in. pada permukaan bevel.
Proses pemotongan lurus dan bevel membentuk garis vertikal.Kekasaran permukaan potongan menentukan kualitas akhir hasil akhir.
Kepala laser 3D dengan kapak interpolasi dirancang untuk memotong kontur kompleks pada bahan tebal dengan beberapa potongan bevel.
Kekasaran tidak hanya mempengaruhi penampilan tepi tetapi juga sifat gesekan.Dalam kebanyakan kasus, kekasaran harus diminimalkan, karena semakin jelas garisnya, semakin tinggi kualitas potongannya.
Pemahaman menyeluruh tentang perilaku material dan gerakan interpolasi untuk pemotongan bevel interior sangat penting untuk memastikan laser beveling mencapai hasil yang diharapkan pengguna akhir.
Mengoptimalkan pengaturan laser serat untuk mencapai beveling berkualitas tinggi tidak jauh berbeda dari penyesuaian biasa yang diperlukan untuk pemotongan lurus.
Perbedaan yang signifikan antara mencapai kualitas pemotongan bevel yang optimal dan kualitas pemotongan lurus terletak pada penggunaan perangkat lunak tangguh yang dapat mendukung berbagai teknologi dan meja potong.
Untuk operasi pemotongan bevel, operator harus dapat menyesuaikan alat berat untuk meja khusus yang melayani pemotongan eksterior dan perimeter, tetapi yang lebih penting lagi, untuk meja yang memungkinkan pemotongan interior yang presisi menggunakan gerakan interpolasi.
Kepala 3D dengan lima sumbu interpolasi menggabungkan sistem suplai gas yang memfasilitasi penggunaan oksigen dan nitrogen, sistem pengukuran ketinggian kapasitif, dan kemiringan lengan hingga 45 derajat.Fitur-fitur ini membantu memperluas kemampuan beveling alat berat, terutama pada lembaran logam tebal.
Teknologi ini memberikan semua persiapan bagian yang diperlukan dalam satu proses, menghilangkan kebutuhan persiapan tepi manual untuk pengelasan, dan memungkinkan operator mengontrol semua proses yang terlibat dalam produk akhir.