Kualitas pemotongan bevel menentukan apakah benda kerja dapat dilas dengan kuat.Bevel pemotongan logam tradisional terutama dibuat dengan memutar, merencanakan, menggiling, menggiling, dan metode lainnya.Benda kerja yang dipotong umumnya memiliki tanda pemotongan yang dalam, deformasi termal yang besar, celah besar dan sudut busur yang hilang.Pemrosesan penyambungan selanjutnya sulit.Dan proses tradisional itu membosankan, efisiensi produksi rendah, tidak dapat memenuhi persyaratan pemotongan bevel volume tinggi.Penerapan peralatan pemotongan laser lima sumbu tiga dimensi telah membawa terobosan besar dalam pemrosesan komponen logam, lebih memenuhi kebutuhan pemotongan kapal, ruang angkasa, manufaktur otomotif, mesin teknik, dan komponen tiga dimensi pendukung terkait lainnya.Proses pembuatan alur adalah sebagai berikut.

1. Pemotongan bevel pelat tebal yang efisien
Grooving mendukung pemotongan pelat logam setebal 30mm;pelat alur pemotongan laser dibandingkan dengan proses pelat alur tradisional, ketebalannya meningkat secara signifikan, membantu perusahaan memperluas jangkauan pemrosesan dan skenario aplikasi, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.

2. Produksi yang stabil dan pemrosesan batch
Alur pemotongan tradisional mudah dipengaruhi oleh faktor eksternal, mengakibatkan proses pemotongan yang tidak stabil dan kualitas komponen yang diproses tidak merata, yang menyebabkan produktivitas rendah;menggunakan peralatan laser untuk pemotongan bevel dapat secara efektif memastikan akurasi pemotongan, kualitas pemotongan yang stabil, dan mengurangi kesalahan pemrosesan.Sangat cocok untuk pemrosesan batch bagian alur.

3. Mendukung pemotongan multi-slot
Kepala pemotongan laser lima sumbu tiga dimensi dapat dengan tepat mengontrol sumbu peralatan sesuai dengan ketebalan bahan yang berbeda dan persyaratan pengelasan, menembus metode pemotongan linier konvensional, mendukung K, V, Y, U, X dan jenis pemotongan lainnya. , menghemat proses produksi, pemotongan tanpa celah untuk mengurangi kesulitan pengelasan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan lembaran logam.

4. Meningkatkan kualitas alur
Kepala pemotongan laser lima sumbu 3D, dapat memotong dan memotong permukaan benda kerja berbentuk 3D;mendukung maksimum 45 ° grooving satu kali pembentukan, tidak ada pemrosesan sekunder.Benda kerja dapat langsung digunakan untuk pengelasan, secara efektif menggantikan proses meninju dan memotong mati tradisional, memperpendek siklus produksi dan mengurangi biaya produksi.

5. Kurangi biaya pemrosesan alur
Pemrosesan bagian alur tradisional membutuhkan banyak partisipasi manual dalam proses pemotongan dan pemolesan;menggunakan peralatan laser untuk memotong dapat membantu perusahaan secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja dan investasi waktu, secara efektif menyelesaikan masalah perekrutan yang sulit dan menghemat biaya produksi.