1. लेजर की शक्ति

वास्तव में, फाइबर लेजर काटने की मशीन की काटने की क्षमता मुख्य रूप से लेजर की शक्ति से संबंधित होती है।आज बाजार में सबसे आम शक्तियां 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W हैं।उच्च शक्ति वाली मशीनें मोटी या मजबूत धातुओं को काट सकती हैं।

2. काटते समय प्रयुक्त सहायक गैस

सामान्य सहायक गैसें O2, N2 और वायु हैं।सामान्यतया, कार्बन स्टील को O2 से काटा जाता है, जिसके लिए 99.5% शुद्धता की आवश्यकता होती है।काटने की प्रक्रिया में, ऑक्सीजन की दहन ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया काटने की दक्षता में सुधार कर सकती है और अंततः ऑक्साइड परत के साथ एक चिकनी काटने की सतह बना सकती है।हालांकि, स्टेनलेस स्टील को काटते समय, स्टेनलेस स्टील के उच्च पिघलने बिंदु के कारण, काटने की गुणवत्ता और खत्म होने पर विचार करने के बाद, आमतौर पर एन 2 कटिंग का उपयोग किया जाता है, और सामान्य शुद्धता की आवश्यकता 99.999% होती है, जो केर्फ को ऑक्साइड फिल्म के उत्पादन से रोक सकती है। काटने की प्रक्रिया।काटने की सतह सफेद है, और लंबवत रेखाओं को काटने का गठन करें।

कार्बन स्टील को आम तौर पर उच्च शक्ति 10,000 वाट मशीन पर N2 या हवा से काटा जाता है।एयर कटिंग से लागत बचती है और एक निश्चित मोटाई को काटते समय O2 कटिंग से दोगुना कुशल है।उदाहरण के लिए, 3-4 मिमी कार्बन स्टील काटने, 3 किलोवाट इसे काट सकता है, 120,000 किलोवाट 12 मिमी काट सकता है।

3. काटने के प्रभाव पर गति काटने का प्रभाव

सामान्यतया, काटने की गति जितनी धीमी होती है, केर्फ़ जितना चौड़ा और असमान होता है, उतनी ही अधिक सापेक्षिक मोटाई काटी जा सकती है।हमेशा बिजली की सीमा में कटौती न करें, जिससे मशीन का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।जब काटने की गति बहुत तेज होती है, तो केर्फ पिघलने की गति को बनाए रखने और लटकने वाले स्लैग का कारण बनना आसान होता है।काटते समय सही गति का चयन करने से कटिंग के अच्छे परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलती है।अच्छी सामग्री की सतह, लेंस का चुनाव आदि भी काटने की गति को प्रभावित करेगा।

4. लेजर काटने की मशीन की गुणवत्ता

मशीन की गुणवत्ता जितनी बेहतर होगी, काटने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, आप द्वितीयक प्रसंस्करण से बच सकते हैं और श्रम लागत को कम कर सकते हैं।इसी समय, मशीन का प्रदर्शन और मशीन के कीनेमेटिक गुण जितना बेहतर होता है, काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन की संभावना कम होती है, इस प्रकार अच्छी प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित होती है।