सिंगल-स्टेप लेजर कटिंग और बेवलिंग ड्रिलिंग और किनारे की सफाई जैसी बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।
वेल्डिंग के लिए सामग्री का किनारा तैयार करने के लिए, फैब्रिकेटर अक्सर शीट मेटल पर बेवल कट बनाते हैं।बेवेल्ड किनारे वेल्ड सतह क्षेत्र को बढ़ाते हैं, जो मोटे हिस्सों पर सामग्री के प्रवेश की सुविधा प्रदान करता है और वेल्ड को मजबूत और तनाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाता है।
उचित झुकाव कोणों के साथ एक सटीक, सजातीय बेवल कट एक वेल्ड का उत्पादन करने में एक प्राथमिक कारक है जो आवश्यक कोड और सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करता है।यदि बेवल कट अपनी पूरी लंबाई में एक समान नहीं है, तो स्वचालित वेल्डिंग अंतिम आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करने में सक्षम नहीं हो सकती है, और भरण धातु प्रवाह का सबसे अधिक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल वेल्डिंग की आवश्यकता हो सकती है।
धातु निर्माणकर्ताओं के लिए एक निरंतर लक्ष्य लागत को कम करना है।कटिंग और बेवेलिंग संचालन को एक ही चरण में एकीकृत करने से दक्षता में वृद्धि और ड्रिलिंग और किनारे की सफाई जैसी बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करके लागत को कम किया जा सकता है।
3डी हेड्स से सुसज्जित और पांच इंटरपोलेटेड अक्षों वाली लेजर कटिंग मशीनें अतिरिक्त पोस्टप्रोसेसिंग ऑपरेशन की आवश्यकता के बिना, एक ही सामग्री इनपुट और आउटपुट चक्र में छेद ड्रिलिंग, बेवेलिंग और मार्किंग जैसी प्रक्रियाएं कर सकती हैं।इस प्रकार का लेजर कट की लंबाई के माध्यम से सटीकता के साथ आंतरिक बेवल करता है और उच्च-सहिष्णुता, सीधे और पतले छोटे-व्यास वाले छेदों को ड्रिल करता है।
3डी बेवल हेड 45 डिग्री तक का घुमाव और झुकाव प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के बेवल आकारों को काटने की अनुमति देता है, जैसे आंतरिक आकृति, परिवर्तनीय बेवल और वाई, एक्स या के सहित कई बेवल आकृति।
बेवल हेड अनुप्रयोग और बेवल कोणों के आधार पर 1.37 से 1.57 इंच मोटी सामग्री की सीधी बेवलिंग प्रदान करता है, और -45 से +45 डिग्री की कट कोण सीमा प्रदान करता है।
एक्स बेवल, जिसका उपयोग अक्सर जहाज निर्माण, रेलवे घटक निर्माण और रक्षा अनुप्रयोगों में किया जाता है, तब आवश्यक होता है जब टुकड़े को केवल एक तरफ से वेल्ड किया जा सकता है।आमतौर पर 20 से 45 डिग्री के कोणों के साथ, एक्स बेवल का उपयोग अक्सर 1.47 इंच मोटी तक वेल्डिंग शीट के लिए किया जाता है।
SG70 वेल्डिंग तार के साथ 0.5-इंच मोटी ग्रेड S275 स्टील प्लेट पर किए गए परीक्षणों में, 30-डिग्री बेवल कोण और सीधे कट में 0.5 इंच ऊंचे भूमि के साथ एक शीर्ष बेवल का उत्पादन करने के लिए लेजर कटिंग का उपयोग किया गया था।अन्य काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में, लेजर कटिंग ने एक छोटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्र का उत्पादन किया, जिससे अंतिम वेल्डिंग परिणाम को बेहतर बनाने में मदद मिली।
45-डिग्री बेवल के लिए, बेवल सतह पर 1.6 इंच की कुल लंबाई प्राप्त करने के लिए अधिकतम शीट की मोटाई 1.1 इंच है।
सीधी और बेवल कटिंग की प्रक्रिया से ऊर्ध्वाधर रेखाएँ बनती हैं।कट की सतह का खुरदरापन फिनिश की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करता है।
इंटरपोलेटेड अक्षों के साथ एक 3डी लेजर हेड को कई बेवल कट्स के साथ मोटी सामग्री में जटिल आकृतियों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
खुरदरापन न केवल किनारे की उपस्थिति को प्रभावित करता है बल्कि घर्षण गुणों को भी प्रभावित करता है।ज्यादातर मामलों में, खुरदरापन कम से कम किया जाना चाहिए, क्योंकि रेखाएं जितनी साफ होंगी, कट की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।
आंतरिक बेवल कटिंग के लिए सामग्री व्यवहार और प्रक्षेपित आंदोलनों की गहन समझ यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि लेजर बेवलिंग अंतिम उपयोगकर्ता के अपेक्षित परिणाम प्राप्त करे।
उच्च गुणवत्ता वाली बेवलिंग प्राप्त करने के लिए फाइबर लेजर सेटिंग्स का अनुकूलन सीधे कट के लिए आवश्यक सामान्य समायोजन से काफी भिन्न नहीं होता है।
इष्टतम बेवल कटिंग गुणवत्ता और सीधी कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के बीच महत्वपूर्ण अंतर मजबूत सॉफ़्टवेयर के उपयोग में निहित है जो विभिन्न तकनीकों और कटिंग टेबलों का समर्थन कर सकता है।
बेवल कटिंग ऑपरेशन के लिए, ऑपरेटर को विशिष्ट तालिकाओं के लिए मशीन को समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए जो बाहरी और परिधि कटौती को पूरा करते हैं, लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उन तालिकाओं के लिए जो इंटरपोलेटेड गति का उपयोग करके सटीक आंतरिक कटौती की अनुमति देते हैं।
पांच इंटरपोलेटेड अक्षों के साथ 3डी हेड में एक गैस आपूर्ति प्रणाली शामिल है जो ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के उपयोग, एक कैपेसिटिव ऊंचाई माप प्रणाली और 45 डिग्री तक की भुजा झुकाव की सुविधा प्रदान करती है।ये विशेषताएं मशीन की बेवलिंग क्षमताओं का विस्तार करने में मदद करती हैं, खासकर मोटी धातु की चादरों में।
यह तकनीक एक ही प्रक्रिया में सभी आवश्यक भागों की तैयारी प्रदान करती है, वेल्डिंग के लिए मैन्युअल किनारे की तैयारी की आवश्यकता को समाप्त करती है, और ऑपरेटर को अंतिम उत्पाद में शामिल सभी प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने की अनुमति देती है।