સિંગલ-સ્ટેપ લેસર કટીંગ અને બેવલિંગ અનુગામી પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ડ્રિલિંગ અને એજ ક્લિનિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.
વેલ્ડીંગ માટે સામગ્રીની ધાર તૈયાર કરવા માટે, ફેબ્રિકેટર્સ ઘણીવાર શીટ મેટલ પર બેવલ કટ બનાવે છે.બેવલ્ડ કિનારીઓ વેલ્ડની સપાટીના ક્ષેત્રફળમાં વધારો કરે છે, જે જાડા ભાગો પર સામગ્રીના પ્રવેશને સરળ બનાવે છે અને વેલ્ડ્સને મજબૂત અને તાણ સામે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.
યોગ્ય ઝોકના ખૂણાઓ સાથે ચોક્કસ, સજાતીય બેવલ કટ એ વેલ્ડમેન્ટ બનાવવાનું પ્રાથમિક પરિબળ છે જે જરૂરી કોડ અને સહિષ્ણુતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.જો બેવલ કટ તેની સમગ્ર લંબાઈમાં એકરૂપ ન હોય તો, સ્વયંસંચાલિત વેલ્ડીંગ અંતિમ આવશ્યક ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં, અને ભરણ ધાતુના પ્રવાહના સૌથી વધુ નિયંત્રણની ખાતરી કરવા માટે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગની જરૂર પડી શકે છે.
મેટલ ફેબ્રિકેટર્સ માટે સતત ધ્યેય ખર્ચ ઘટાડવાનું છે.કટીંગ અને બેવલિંગ કામગીરીને એક જ પગલામાં એકીકૃત કરવાથી કાર્યક્ષમતા વધારીને અને ડ્રિલિંગ અને એજ ક્લિનિંગ જેવી અનુગામી પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતને દૂર કરીને ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.
3D હેડથી સજ્જ લેસર કટીંગ મશીનો અને પાંચ ઈન્ટરપોલેટેડ એક્સેસ સાથે વધારાની પોસ્ટપ્રોસેસિંગ કામગીરીની જરૂર વગર એક જ સામગ્રીના ઇનપુટ અને આઉટપુટ ચક્રમાં છિદ્ર ડ્રિલિંગ, બેવલિંગ અને માર્કિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ કરી શકે છે.આ પ્રકારનું લેસર કટની લંબાઈ દ્વારા ચોકસાઇ સાથે આંતરીક બેવલ્સ કરે છે અને ઉચ્ચ-સહિષ્ણુતા, સીધા અને ટેપર્ડ નાના-વ્યાસના છિદ્રોને ડ્રિલ કરે છે.
3D બેવલ હેડ 45 ડિગ્રી સુધીનું પરિભ્રમણ અને ઝુકાવ પૂરું પાડે છે, જેનાથી તે વિવિધ પ્રકારના બેવલ આકારોને કાપી શકે છે, જેમ કે આંતરિક રૂપરેખા, વેરિયેબલ બેવલ્સ અને Y, X અથવા K સહિત બહુવિધ બેવલ રૂપરેખા.
બેવલ હેડ એપ્લીકેશન અને બેવલ એંગલના આધારે 1.37 થી 1.57 ઇંચ જાડા મટીરીયલ્સનું સીધું બેવલિંગ પ્રદાન કરે છે અને -45 થી +45 ડિગ્રીની કટ એંગલ રેન્જ પ્રદાન કરે છે.
X બેવલ, મોટાભાગે શિપબિલ્ડીંગ, રેલ્વે કમ્પોનન્ટ મેન્યુફેક્ચરીંગ અને ડિફેન્સ એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યારે ટુકડાને માત્ર એક બાજુથી વેલ્ડ કરી શકાય છે ત્યારે તે જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે 20 થી 45 ડિગ્રીના ખૂણા સાથે, X બેવલનો ઉપયોગ મોટાભાગે 1.47 ઇંચ સુધીની જાડી વેલ્ડીંગ શીટ માટે થાય છે.
SG70 વેલ્ડિંગ વાયર સાથે 0.5-in.-જાડા ગ્રેડની S275 સ્ટીલ પ્લેટ પર હાથ ધરવામાં આવેલા પરીક્ષણોમાં, લેસર કટીંગનો ઉપયોગ 30-ડિગ્રી બેવલ એંગલવાળી જમીન સાથે અને સીધા કટમાં 0.5 ઇંચ ઊંચો બેવલ બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.અન્ય કટીંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારે, લેસર કટીંગ એક નાનો ઉષ્મા-અસરગ્રસ્ત ઝોન ઉત્પન્ન કરે છે, જેણે અંતિમ વેલ્ડીંગ પરિણામને સુધારવામાં મદદ કરી.
45-ડિગ્રી બેવલ માટે, બેવલ સપાટી પર કુલ 1.6 ઇંચની લંબાઈ મેળવવા માટે શીટની મહત્તમ જાડાઈ 1.1 ઇંચ છે.
સીધી અને બેવલ કાપવાની પ્રક્રિયા ઊભી રેખાઓ બનાવે છે.કટની સપાટીની ખરબચડી પૂર્ણાહુતિની અંતિમ ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.
ઇન્ટરપોલેટેડ અક્ષો સાથેનું 3D લેસર હેડ બહુવિધ બેવલ કટ સાથે જાડા સામગ્રીમાં જટિલ રૂપરેખાને કાપવા માટે રચાયેલ છે.
ખરબચડી માત્ર ધારના દેખાવને જ નહીં પરંતુ ઘર્ષણના ગુણધર્મોને પણ અસર કરે છે.મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ખરબચડી ઘટાડવી જોઈએ, કારણ કે લીટીઓ જેટલી સ્પષ્ટ હશે, કટની ગુણવત્તા વધારે છે.
લેસર બેવલિંગ અંતિમ વપરાશકર્તાના અપેક્ષિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આંતરિક બેવલ કટિંગ માટે સામગ્રીની વર્તણૂક અને ઇન્ટરપોલેટેડ હિલચાલની સંપૂર્ણ સમજણ મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેવલિંગ હાંસલ કરવા માટે ફાઇબર લેસર સેટિંગ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું સીધા કટ માટે જરૂરી સામાન્ય ગોઠવણોથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ નથી.
શ્રેષ્ઠ બેવલ કટીંગ ગુણવત્તા અને સીધી કટીંગ ગુણવત્તા હાંસલ કરવા વચ્ચેનો નોંધપાત્ર તફાવત મજબૂત સોફ્ટવેરના ઉપયોગમાં રહેલો છે જે વિવિધ તકનીકો અને કટીંગ કોષ્ટકોને સમર્થન આપી શકે છે.
બેવલ કટીંગ કામગીરી માટે, ઓપરેટરને ચોક્કસ કોષ્ટકો માટે મશીનને સમાયોજિત કરવામાં સક્ષમ હોવું જરૂરી છે જે બાહ્ય અને પરિમિતિ કાપને પૂરી કરે છે, પરંતુ તેનાથી પણ વધુ મહત્વની વાત એ છે કે, ઇન્ટરપોલેટેડ ગતિનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ આંતરિક કાપની મંજૂરી આપતા કોષ્ટકો માટે.
પાંચ પ્રક્ષેપિત અક્ષો સાથેના 3D હેડમાં ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે જે ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજનના ઉપયોગની સુવિધા આપે છે, એક કેપેસિટીવ ઊંચાઈ માપન પ્રણાલી અને 45 ડિગ્રી સુધી હાથ નમવું.આ વિશેષતાઓ મશીનની બેવલિંગ ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરવામાં મદદ કરે છે, ખાસ કરીને જાડા મેટલ શીટ્સમાં.
આ ટેક્નોલોજી એક જ પ્રક્રિયામાં તમામ જરૂરી ભાગની તૈયારી પૂરી પાડે છે, વેલ્ડીંગ માટે મેન્યુઅલ એજ તૈયારીની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને ઓપરેટરને અંતિમ ઉત્પાદનમાં સામેલ તમામ પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.