O corte con láser e o biselado nun só paso eliminan a necesidade de procesos posteriores como perforación e limpeza de bordos.
Para preparar un bordo de material para soldar, os fabricantes adoitan facer cortes en bisel na chapa.Os bordos biselados aumentan a superficie de soldadura, o que facilita a penetración do material nas pezas grosas e fai que as soldaduras sexan máis fortes e máis resistentes ao estrés.
Un corte de bisel preciso e homoxéneo cos ángulos de inclinación adecuados é un factor principal para producir unha soldadura que cumpra os requisitos de código e tolerancia esixidos.Se o corte en bisel non é homoxéneo en toda a súa lonxitude, é posible que a soldadura automatizada non poida acadar a calidade final requirida e a soldadura manual pode ser necesaria para garantir o máximo control do fluxo de metal de recheo.
Un obxectivo constante para os fabricantes de metal é minimizar os custos.A integración das operacións de corte e biselado nun só paso pode minimizar os custos aumentando a eficiencia e eliminando a necesidade de procesos posteriores como a perforación e a limpeza de bordos.
As máquinas de corte con láser equipadas con cabezales 3D e con cinco eixes interpolados poden realizar procesos como a perforación de buratos, o biselado e o marcado nun único ciclo de entrada e saída de material, sen necesidade de operacións adicionais de postprocesamento.Este tipo de láser realiza biselas interiores con precisión a través da lonxitude de corte e perfora buracos de pequeno diámetro rectos e cónicos de alta tolerancia.
O cabezal de bisel 3D proporciona unha rotación e inclinación de ata 45 graos, o que lle permite cortar unha variedade de formas de bisel, como contornos internos, biselados variables e múltiples contornos de bisel, incluíndo Y, X ou K.
A cabeza de bisel ofrece un biselado directo de materiais de 1,37 a 1,57 polgadas de espesor, dependendo da aplicación e dos ángulos de bisel, e ofrece un rango de ángulo de corte de -45 a +45 graos.
O bisel X, usado a miúdo na construción naval, fabricación de compoñentes ferroviarios e aplicacións de defensa, é esencial cando a peza só se pode soldar por un lado.Normalmente, con ángulos de 20 a 45 graos, o bisel X úsase con máis frecuencia para soldar follas de ata 1,47 polgadas de espesor.
Nas probas realizadas en chapa de aceiro S275 de 0,5 polgadas de espesor con fío de soldadura SG70, utilizouse o corte con láser para producir un bisel superior cunha terra cun ángulo de bisel de 30 graos e unha altura de 0,5 polgadas no corte recto.En comparación con outros procesos de corte, o corte con láser produciu unha zona máis pequena afectada pola calor, o que axudou a mellorar o resultado final da soldadura.
Para un bisel de 45 graos, o grosor máximo da folla é de 1,1 polgadas para obter unha lonxitude total de 1,6 polgadas na superficie do bisel.
O proceso de corte recto e en bisel forma liñas verticais.A rugosidade superficial do corte determina a calidade final do acabado.
Un cabezal láser 3D con eixes interpolados está deseñado para cortar contornos complexos en materiais grosos con múltiples cortes en bisel.
A rugosidade non só afecta o aspecto do bordo senón tamén as propiedades de fricción.Na maioría dos casos, a rugosidade debe minimizarse, xa que canto máis claras sexan as liñas, maior será a calidade do corte.
Unha comprensión completa do comportamento do material e dos movementos interpolados para o corte de bisel interior é crucial para garantir que o biselado con láser consiga os resultados esperados do usuario final.
A optimización da configuración do láser de fibra para conseguir un biselado de alta calidade non difire significativamente dos axustes habituais necesarios para cortes rectos.
A distinción significativa entre lograr unha calidade óptima de corte en bisel e unha calidade de corte recto reside no uso de software robusto que pode soportar unha variedade de tecnoloxías e mesas de corte.
Para as operacións de corte en bisel, o operador debe poder axustar a máquina para mesas específicas que atendan a cortes exteriores e perimetrais, pero aínda máis importante, para mesas que permitan cortes interiores precisos mediante movemento interpolado.
O cabezal 3D con cinco eixes interpolados incorpora un sistema de subministración de gas que facilita o uso de osíxeno e nitróxeno, un sistema capacitivo de medición de altura e unha inclinación do brazo de ata 45 graos.Estas características axudan a ampliar as capacidades de biselado da máquina, especialmente en chapas metálicas grosas.
Esta tecnoloxía ofrece toda a preparación necesaria das pezas nun único proceso, elimina a necesidade de preparar manualmente os bordos para soldar e permite ao operador controlar todos os procesos implicados no produto final.