A calidade do corte en bisel determina se a peza se pode soldar firmemente.Os biseles tradicionais de corte de metal fanse principalmente por torneado, cepillado, fresado, rectificado e outros métodos.A peza de traballo cortada xeralmente ten marcas de corte profundas, gran deformación térmica, gran brecha e ángulo de arco faltante.O procesamento de empalme posterior é difícil.E o proceso tradicional é tedioso, de baixa eficiencia de produción, non pode cumprir os requisitos de corte en bisel de gran volume.A aplicación de equipos de corte con láser tridimensionais de cinco eixes trouxo un gran avance no procesamento de pezas metálicas, satisfacendo mellor as necesidades de corte de buques, aeroespacial, fabricación de automóbiles, maquinaria de enxeñería e outras pezas tridimensionais de apoio relacionadas.O proceso de ranurado é o seguinte.

1. Corte eficiente en bisel de placas grosas
O ranurado permite cortar placas metálicas de ata 30 mm de espesor;A placa de ranura de corte con láser en comparación co proceso tradicional de placa de ranura, o espesor aumenta significativamente, axudando ás empresas a ampliar o rango de procesamento e os escenarios de aplicación e mellorar significativamente a eficiencia da produción.

2. Produción estable e procesamento por lotes
Os sucos de corte tradicionais son facilmente afectados por factores externos, o que resulta nun proceso de corte inestable e unha calidade desigual das pezas procesadas, o que leva a unha baixa produtividade;O uso de equipos con láser para o corte en bisel pode garantir eficazmente a precisión do corte, unha calidade de corte estable e reducir os erros de procesamento.É axeitado para o procesamento por lotes de pezas de ranura.

3. Admite o corte de varias ranuras
O cabezal de corte con láser tridimensional de cinco eixes pode controlar con precisión o eixe do equipo segundo o espesor dos diferentes materiais e os requisitos de soldeo, rompendo o método de corte lineal convencional, soportando K, V, Y, U, X e outros tipos de corte. , aforrando procesos de produción, corte de espazo cero para reducir a dificultade de soldar e mellorar a eficiencia do procesamento de chapas.

4. Mellorar a calidade das ranuras
Cabezal de corte con láser 3D de cinco eixes, pode cortar e recortar a superficie en forma 3D da peza de traballo;admite un encofrado único de ranuras de 45° como máximo, sen procesamento secundario.A peza de traballo pódese usar directamente para soldar, substituíndo eficazmente o proceso tradicional de perforación e recorte de matrices, acurtando o ciclo de produción e reducindo os custos de fabricación.

5. Reducir o custo de procesamento do suco
O procesamento de pezas de suco tradicional require moita participación manual no proceso de corte e pulido;O uso de equipos con láser para cortar pode axudar ás empresas a reducir eficazmente os custos laborais e o investimento de tempo, resolver eficazmente o problema de contratación difícil e aforrar custos de produción.