Single-stap laser cutting en beveling elimineert de needsaak foar folgjende prosessen lykas boarjen en râne skjinmeitsjen.
Foar it tarieden fan in materiaal râne foar welding, fabricators faak meitsje bevel cuts op it blêd metaal.Beveled rânen fergrutsje de weld oerflak, dat fasilitearret materiaal penetraasje op dikke dielen en makket welds sterker en mear resistint foar stress.
In krekte, homogene bevel cut mei de passende oanstriid hoeken is in primêre faktor by it produsearjen fan in weldment dat foldocht oan de fereaske koade en tolerânsje easken.As de bevel cut is net homogeen oer de hiele lingte, automatisearre welding miskien net by steat wêze om te berikken de úteinlike fereaske kwaliteit, en hânmjittich welding kin nedich wêze om te garandearjen de measte kontrôle fan de folling metalen flow.
In konstant doel foar metaalfabrikanten is om kosten te minimalisearjen.It yntegrearjen fan snij- en beveloperaasjes yn ien stap kin de kosten minimalisearje troch effisjinsje te ferheegjen en de needsaak foar folgjende prosessen te eliminearjen, lykas boarjen en skjinmeitsjen fan rânen.
Lasersnijmasines útrist mei 3D-koppen en mei fiif ynterpolearre assen kinne prosessen útfiere lykas gatboarjen, ôfskuorjen en markearjen yn ien materiaalynput- en útfiersyklus, sûnder de needsaak foar ekstra postferwurkingsoperaasjes.Dit soarte fan laser fiert ynterieur bevels mei presyzje troch de lingte fan cut en boarret hege tolerânsje, rjochte en tapered lytse diameter gatten.
De 3D skuorkop leveret in rotaasje en tilt fan oant 45 graden, wêrtroch it in ferskaat oan skuorfoarmen kin snije, lykas ynterne kontoeren, fariabele skuorre, en meardere skuorjende kontoeren, ynklusyf Y, X, of K.
De bevel holle biedt direkte beveling fan materialen 1,37 oan 1,57 yn dik, ôfhinklik fan de applikaasje en bevel hoeken, en soarget foar in cut hoek berik fan -45 oan +45 grader.
De X-bevel, faak brûkt yn skipsbou, fabrikaazje fan spoarkomponinten en definsjeapplikaasjes, is essensjeel as it stik allinich fan ien kant laske kin wurde.Typysk mei hoeken út 20 oan 45 graden, de X-bevel wurdt meast brûkt foar welding sheets oant 1,47 in. dik.
Yn tests útfierd op 0,5-in.-dikke grade S275 stielen plaat mei SG70 laset wire, waard laser cutting brûkt foar in produsearje in top bevel mei in lân mei in 30-graden bevel hoeke en 0,5 yn heech yn 'e rjochte cut.As ferlike mei oare cutting prosessen, produsearre laser cutting in lytsere waarmte-oandwaande sône, dy't holp ferbetterjen de úteinlike welding resultaat.
Foar in 45-graden bevel, de maksimale sheet dikte is 1,1 inch te krijen in totale lingte fan 1,6 inch op de bevel oerflak.
It proses fan rjochte en bevel cutting foarmet fertikale linen.De oerflakruwheid fan 'e besuniging bepaalt de definitive kwaliteit fan' e finish.
In 3D-laserkop mei ynterpolearre assen is ûntworpen om komplekse kontoeren te snijen yn dikke materialen mei meardere bevelbesunigingen.
De rûchheid beynfloedet net allinich it uterlik fan 'e râne, mar ek de wriuwingseigenskippen.Yn 'e measte gefallen moat de rûchheid minimaal wurde, om't de dúdliker de linen, de hegere de kwaliteit fan' e knip.
In yngeand begryp fan it materiaal gedrach en ynterpolearre bewegings foar ynterieur bevel cutting binne krúsjaal om te soargjen laser beveling berikt de ein brûker syn ferwachte resultaten.
Optimalisearjen fan glêstriedlaserynstellingen om heechweardige beveling te berikken ferskilt net signifikant fan 'e gewoane oanpassingen dy't nedich binne foar rjochte besunigings.
It wichtige ûnderskied tusken it beheljen fan optimale bevel cutting kwaliteit en rjochte cutting kwaliteit leit yn it brûken fan robúste software dy't kin stypje in ferskaat oan technologyen en cutting tabellen.
Foar bevel cutting operaasjes, de operator moat by steat wêze om te passen de masine foar spesifike tabellen dy't miette oan eksterieur en perimeter cuts, mar noch wichtiger, foar tabellen dy't tastean foar sekuere ynterieur cuts mei help fan ynterpolearre beweging.
De 3D-kop mei fiif ynterpolearre assen omfettet in gasfoarsjenningssysteem dat it gebrûk fan soerstof en stikstof fasilitearret, in kapasityf hichtemjittingsysteem, en in earmtilt fan maksimaal 45 graden.Dizze funksjes helpe de skuormooglikheden fan 'e masine út te wreidzjen, benammen yn dikke metalen platen.
Dizze technology leveret alle nedige dieltarieding yn ien proses, elimineert de needsaak foar hânmjittich tarieding foar welding, en lit de operator alle prosessen belutsen by it definitive produkt kontrolearje.