Yksivaiheinen laserleikkaus ja viisteys eliminoivat myöhempien prosessien, kuten porauksen ja reunojen puhdistuksen, tarpeen.
Materiaalireunan valmistelemiseksi hitsausta varten valmistajat tekevät usein viisteleikkauksia peltiin.Viistot reunat lisäävät hitsin pinta-alaa, mikä helpottaa materiaalin tunkeutumista paksuihin osiin ja tekee hitseistä vahvempia ja rasitusta kestävämpiä.
Tarkka, tasainen viiste leikkaus sopivilla kaltevuuskulmilla on ensisijainen tekijä vaaditut koodi- ja toleranssivaatimukset täyttävän hitsauksen tuottamisessa.Jos viistoleikkaus ei ole homogeeninen koko pituudeltaan, automatisoitu hitsaus ei välttämättä pysty saavuttamaan lopullista vaadittua laatua, ja käsin hitsausta voidaan tarvita, jotta täyttömetallin virtaus voidaan hallita mahdollisimman hyvin.
Metallinvalmistajien jatkuva tavoite on minimoida kustannukset.Leikkaus- ja viisteystoimintojen yhdistäminen yhteen vaiheeseen voi minimoida kustannuksia lisäämällä tehokkuutta ja eliminoimalla myöhempien prosessien, kuten porauksen ja reunojen puhdistuksen, tarpeen.
Laserleikkauskoneet, jotka on varustettu 3D-päillä ja joissa on viisi interpoloitua akselia, voivat suorittaa prosesseja, kuten reiän poraamista, viistettä ja merkintää yhdessä materiaalin syöttö- ja ulostulojaksossa ilman lisäjälkikäsittelytoimenpiteitä.Tämän tyyppinen laser tekee sisäviistot tarkasti leikkauksen pituuden läpi ja poraa suuritoleranssisia, suoria ja kartiomaisia, halkaisijaltaan pieniä reikiä.
3D-viistepää mahdollistaa jopa 45 asteen pyörimisen ja kallistuksen, jolloin se voi leikata erilaisia ​​viistemuotoja, kuten sisäisiä muotoja, muuttuvia viisteitä ja useita viistemuotoja, mukaan lukien Y, X tai K.
Viistepää mahdollistaa 1,37 - 1,57 tuuman paksuisten materiaalien suoran viisteen sovelluksesta ja viistekulmista riippuen, ja se tarjoaa leikkauskulman -45 - +45 astetta.
Laivanrakennuksessa, rautatiekomponenttien valmistuksessa ja puolustussovelluksissa usein käytetty X-viiste on välttämätön, kun kappaletta voidaan hitsata vain yhdeltä puolelta.Tyypillisesti 20 - 45 asteen kulmissa X-viistettä käytetään useimmiten jopa 1,47 tuuman paksuisten levyjen hitsaukseen.
Testeissä, jotka suoritettiin 0,5 tuuman paksuisella S275-teräslevyllä SG70-hitsauslangalla, laserleikkauksella valmistettiin yläviiste, jonka viiste oli 30 astetta ja 0,5 tuumaa korkea suorassa leikkauksessa.Muihin leikkausprosesseihin verrattuna laserleikkaus tuotti pienemmän lämpövaikutusalueen, mikä auttoi parantamaan lopullista hitsaustulosta.
45 asteen viisteessä levyn enimmäispaksuus on 1,1 tuumaa, jotta viistepinnan kokonaispituus on 1,6 tuumaa.
Suora- ja viistoleikkausprosessi muodostaa pystysuorat viivat.Leikkauksen pinnan karheus määrää viimeistelyn lopullisen laadun.
Interpoloiduilla akseleilla varustettu 3D-laserpää on suunniteltu monimutkaisten ääriviivojen leikkaamiseen paksuihin materiaaleihin useilla viisteillä.
Karheus ei vaikuta ainoastaan ​​reunan ulkonäköön, vaan myös kitkaominaisuuksiin.Useimmissa tapauksissa karheus tulee minimoida, koska mitä selkeämmät viivat, sitä korkeampi on leikkauslaatu.
Materiaalin käyttäytymisen perusteellinen ymmärtäminen ja interpoloidut liikkeet sisäpuolisessa viisteleikkauksessa ovat ratkaisevan tärkeitä sen varmistamiseksi, että laserviisaus saavuttaa loppukäyttäjän odotetut tulokset.
Kuitulaser-asetusten optimointi korkealaatuisen viistotuksen saavuttamiseksi ei eroa merkittävästi suorien leikkausten tavanomaisista säädöistä.
Merkittävä ero optimaalisen viisteleikkauksen laadun ja suoran leikkauslaadun välillä on vankan ohjelmiston käyttö, joka tukee erilaisia ​​teknologioita ja leikkauspöytiä.
Viisteleikkausoperaatioissa käyttäjän on voitava säätää konetta tietyille pöydille, jotka vastaavat ulko- ja kehäleikkauksia, mutta mikä vielä tärkeämpää, pöytiä, jotka mahdollistavat tarkan sisäleikkauksen interpoloidulla liikkeellä.
3D-pää, jossa on viisi interpoloitua akselia, sisältää kaasunsyöttöjärjestelmän, joka helpottaa hapen ja typen käyttöä, kapasitiivisen korkeudenmittausjärjestelmän ja jopa 45 asteen kallistuksen.Nämä ominaisuudet auttavat laajentamaan koneen viistetysominaisuuksia erityisesti paksuissa metallilevyissä.
Tämä tekniikka mahdollistaa kaiken tarvittavan osien valmistelun yhdessä prosessissa, poistaa manuaalisen reunan valmistelun tarpeen hitsausta varten ja antaa käyttäjälle mahdollisuuden ohjata kaikkia lopputuotteeseen liittyviä prosesseja.