Viisteleikkauksen laatu määrittää, voidaanko työkappale hitsata tiukasti.Perinteiset metallileikkausviisteet valmistetaan pääasiassa sorvaamalla, höyläämällä, jyrsimällä, hiomalla ja muilla menetelmillä.Leikatussa työkappaleessa on yleensä syvät leikkausjäljet, suuri lämpömuodonmuutos, suuri rako ja puuttuva kaarikulma.Myöhempi liitoskäsittely on vaikeaa.Ja perinteinen prosessi on työläs, alhainen tuotantotehokkuus, ei voi täyttää suuren volyymin viisteleikkauksen vaatimuksia.Kolmiulotteisten viisiakselisten laserleikkauslaitteiden käyttö on tuonut suuren läpimurron metalliosien käsittelyyn, mikä vastaa paremmin laivojen, ilmailun, autoteollisuuden, konepajakoneiden ja muiden niihin liittyvien kolmiulotteisten tukiosien leikkaustarpeisiin.Uriointiprosessi on seuraava.

1. Paksun levyn viiste tehokas leikkaus
Uritus tukee metallilevyjen leikkaamista 30 mm paksuihin asti;Laserleikkausuralevy verrattuna perinteiseen uralevyprosessiin, paksuus kasvaa merkittävästi, mikä auttaa yrityksiä laajentamaan käsittelyaluetta ja sovellusskenaarioita sekä parantamaan merkittävästi tuotannon tehokkuutta.

2. Vakaa tuotanto ja eräkäsittely
Ulkoiset tekijät vaikuttavat helposti perinteisiin leikkausuriin, mikä johtaa epävakaaseen leikkausprosessiin ja käsiteltyjen osien epätasaiseen laatuun, mikä johtaa alhaiseen tuottavuuteen.Laserlaitteiden käyttö viistoleikkaukseen voi tehokkaasti varmistaa leikkaustarkkuuden, vakaan leikkauslaadun ja vähentää käsittelyvirheitä.Se soveltuu uraosien eräkäsittelyyn.

3. Tukee usean uran leikkausta
Kolmiulotteinen viisiakselinen laserleikkauspää voi ohjata tarkasti laitteen akselia eri materiaalien paksuuden ja hitsausvaatimusten mukaan, murtamalla tavanomaisen lineaarisen leikkausmenetelmän, tukemalla K, V, Y, U, X ja muita leikkaustyyppejä. , säästää tuotantoprosesseja, nollarakoleikkaus vähentää hitsauksen vaikeutta ja parantaa ohutlevyn käsittelyn tehokkuutta.

4. Paranna urituksen laatua
3D viisiakselinen laserleikkauspää, voi leikata ja leikata työkappaleen 3D-muotoista pintaa;tukee enintään 45° uritusta kertamuodostukseen, ei toissijaista käsittelyä.Työkappaletta voidaan käyttää suoraan hitsaukseen, sillä se korvaa tehokkaasti perinteisen stanssaus- ja leikkausprosessin, lyhentää tuotantosykliä ja alentaa valmistuskustannuksia.

5. Vähennä uran käsittelykustannuksia
Perinteinen uraosien käsittely vaatii paljon manuaalista osallistumista leikkaus- ja kiillotusprosessiin;Laserlaitteiden käyttö leikkaamiseen voi auttaa yrityksiä vähentämään tehokkaasti työvoimakustannuksia ja aikainvestointeja, ratkaisemaan tehokkaasti vaikean rekrytoinnin ongelman ja säästämään tuotantokustannuksia.