برش و اریب لیزری تک مرحله ای نیاز به فرآیندهای بعدی مانند سوراخ کاری و تمیز کردن لبه ها را از بین می برد.
برای تهیه لبه مواد برای جوشکاری، سازندگان اغلب برش های اریب بر روی ورق فلز ایجاد می کنند.لبه های اریب، سطح جوش را افزایش می دهد، که نفوذ مواد را در قسمت های ضخیم تسهیل می کند و جوش ها را قوی تر و مقاوم تر در برابر تنش می کند.
یک برش مخروطی دقیق و همگن با زوایای شیب مناسب یک عامل اصلی در تولید جوشکاری است که الزامات کد و تحمل مورد نیاز را برآورده می کند.اگر برش اریب در تمام طول آن همگن نباشد، جوشکاری خودکار ممکن است نتواند کیفیت نهایی مورد نیاز را به دست آورد و ممکن است برای اطمینان از کنترل بیشتر جریان فلز پرکننده، جوشکاری دستی لازم باشد.
یک هدف ثابت برای سازندگان فلز، به حداقل رساندن هزینه ها است.ادغام عملیات برش و اریب کردن در یک مرحله می تواند هزینه ها را با افزایش کارایی و بی نیازی از فرآیندهای بعدی مانند حفاری و تمیز کردن لبه به حداقل برساند.
دستگاه‌های برش لیزری مجهز به سرهای سه بعدی و دارای پنج محور درون‌یابی می‌توانند فرآیندهایی مانند حفاری سوراخ، کنده‌کاری و علامت‌گذاری را در یک چرخه ورودی و خروجی مواد انجام دهند، بدون نیاز به عملیات پس‌پردازش اضافی.این نوع لیزر، برش های داخلی را با دقت در طول برش انجام می دهد و سوراخ هایی با تحمل بالا، مستقیم و مخروطی با قطر کوچک ایجاد می کند.
سر مخروطی سه بعدی چرخش و شیب تا 45 درجه را فراهم می کند و به آن امکان می دهد انواع اشکال اریب مانند خطوط داخلی، اریب های متغیر و خطوط مخروطی متعدد از جمله Y، X یا K را برش دهد.
سر مخروطی بسته به کاربرد و زوایای مخروطی، ضخامت 1.37 تا 1.57 اینچ را برش مستقیم می دهد و محدوده زاویه برش 45- تا 45+ درجه را فراهم می کند.
مورب X که اغلب در کشتی سازی، ساخت قطعات راه آهن و کاربردهای دفاعی استفاده می شود، زمانی ضروری است که قطعه را فقط از یک طرف بتوان جوش داد.به طور معمول با زوایای 20 تا 45 درجه، مخروطی X اغلب برای جوشکاری ورق هایی با ضخامت 1.47 اینچ استفاده می شود.
در آزمایش‌هایی که بر روی صفحه فولادی S275 با ضخامت 0.5 اینچ با سیم جوش SG70 انجام شد، از برش لیزری برای تولید یک مخروط بالا با یک زمین با زاویه اریب 30 درجه و ارتفاع 0.5 اینچ در برش مستقیم استفاده شد.در مقایسه با سایر فرآیندهای برش، برش لیزری ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچکتری ایجاد کرد که به بهبود نتیجه نهایی جوشکاری کمک کرد.
برای یک اریب 45 درجه، حداکثر ضخامت ورق 1.1 اینچ است تا طول کل 1.6 اینچ در سطح اریب به دست آید.
فرآیند برش مستقیم و اریب خطوط عمودی را تشکیل می دهد.زبری سطح برش کیفیت نهایی پایان را تعیین می کند.
یک سر لیزر سه بعدی با محورهای درون یابی برای برش خطوط پیچیده در مواد ضخیم با برش های مخروطی متعدد طراحی شده است.
زبری نه تنها ظاهر لبه را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه بر خواص اصطکاک نیز تأثیر می گذارد.در بیشتر موارد، زبری باید به حداقل برسد، زیرا هرچه خطوط واضح تر باشند، کیفیت برش بالاتر است.
درک کامل رفتار مواد و حرکات درون یابی برای برش اریب داخلی برای اطمینان از دستیابی به نتایج مورد انتظار کاربر نهایی با استفاده از مورب لیزری بسیار مهم است.
بهینه سازی تنظیمات لیزر فیبر برای دستیابی به کج کردن با کیفیت بالا تفاوت قابل توجهی با تنظیمات معمول مورد نیاز برای برش های مستقیم ندارد.
تمایز قابل توجه بین دستیابی به کیفیت مطلوب برش اریب و کیفیت برش مستقیم در استفاده از نرم افزار قوی است که می تواند انواع فن آوری ها و میزهای برش را پشتیبانی کند.
برای عملیات برش اریب، اپراتور باید بتواند دستگاه را برای جداول خاصی که برش های بیرونی و محیطی را انجام می دهند، تنظیم کند، اما مهمتر از آن، برای میزهایی که امکان برش های داخلی دقیق با استفاده از حرکت درون یابی را فراهم می کند.
سر سه بعدی با پنج محور درون یابی دارای یک سیستم تامین گاز است که استفاده از اکسیژن و نیتروژن را تسهیل می کند، یک سیستم اندازه گیری ارتفاع خازنی و یک شیب بازو تا 45 درجه.این ویژگی ها به گسترش قابلیت های مورب دستگاه، به ویژه در ورق های فلزی ضخیم کمک می کند.
این فناوری تمام آماده سازی قطعات لازم را در یک فرآیند ارائه می دهد، نیاز به آماده سازی لبه های دستی برای جوشکاری را از بین می برد و به اپراتور اجازه می دهد تا تمام فرآیندهای درگیر در محصول نهایی را کنترل کند.