1. Laserraren potentzia

Izan ere, zuntz laser ebaketa-makinaren ebaketa ahalmena laserren potentziarekin lotuta dago batez ere.Gaur egun merkatuan dauden potentzia ohikoenak 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W dira.Potentzia handiko makinek metal lodiagoak edo indartsuagoak moz ditzakete.

2. Ebakitzerakoan erabiltzen den gas laguntzailea

Ohiko gas laguntzaileak O2, N2 eta airea dira.Orokorrean, karbono-altzairua O2arekin mozten da, eta horrek %99,5eko purutasuna behar du.Ebaketa-prozesuan, oxigenoaren errekuntza-oxidazioaren erreakzioak ebaketa-eraginkortasuna hobe dezake eta azkenean ebaketa-azalera leun bat osa dezake oxido-geruza batekin.Hala ere, altzairu herdoilgaitza moztean, altzairu herdoilgaitzaren urtze-puntu altua dela eta, ebaketa-kalitatea eta akabera kontuan hartu ondoren, N2 ebaketa erabiltzen da orokorrean, eta garbitasun-eskakizun orokorra % 99,999koa da, eta horrek saihets egin dezake oxido-filma ekoiztea zehar. ebaketa-prozesua.Egin ebaketa-azalera zuria da, eta ebaketa-lerro bertikalen eraketa.

Karbono altzairua, oro har, N2 edo airearekin mozten da potentzia handiko 10.000 watteko makina batean.Aire ebaketak kostuak aurrezten ditu eta lodiera jakin bat moztean O2 ebaketa baino bi aldiz eraginkorra da.Esate baterako, 3-4 mm-ko karbono altzairua moztuz, 3kw-k hau moztu dezake, 120.000kw-k 12 mm-ko moztu dezake.

3.Ebaketa abiaduraren eragina ebaketa efektuan

Orokorrean, zenbat eta motelagoa izan ebaketa-abiadura ezarri, orduan eta zabalagoa eta irregularra den zirrikitua, orduan eta lodiera erlatiboa handiagoa izango da ebaki daitekeen.Ez moztu beti potentzia-mugan, eta horrek makinaren bizitza laburtu egingo du.Ebaketa-abiadura azkarregia denean, erraza da kerf urtze-abiadura mantentzea eta zepa zintzilik sortzea.Mozketan abiadura egokia aukeratzeak ebaketa emaitza onak lortzen laguntzen du.Material-azalera onak, lenteak aukeratzeak eta abarrek ere eragina izango dute ebaketa-abiaduran.

4. Laser ebaketa-makinaren kalitatea

Makinaren kalitatea zenbat eta hobea izan, orduan eta ebaketa-efektua hobea izango da, bigarren mailako prozesamendua saihestu eta lan-kostuak murriztu ditzakezu.Aldi berean, makinaren errendimendua eta makinaren propietate zinematikoak zenbat eta hobetu, orduan eta bibrazio gutxiago izango da ebaketa-prozesuan, horrela prozesatzeko zehaztasun ona bermatuz.