Urrats bakarreko laser bidezko ebaketak eta alakatzeak ondorengo prozesuen beharra ezabatzen du, hala nola zulaketa eta ertzak garbitzeko.
Soldadurarako material ertza prestatzeko, fabrikatzaileek sarritan alaka ebakiak egiten dituzte xaflan.Alakatutako ertzek soldadura-azalera areagotzen dute, eta horrek materiala zati lodietan sartzea errazten du eta soldadurak sendoagoak eta tentsioarekiko erresistenteagoak bihurtzen ditu.
Inklinazio-angelu egokiekin alaka ebaki zehatz eta homogeneoa oinarrizko faktore bat da eskatutako kodea eta tolerantzia-baldintzak betetzen dituen soldadura bat sortzeko.Alakaren ebaketa bere luzera osoan homogeneoa ez bada, baliteke soldadura automatizatuak ezingo du lortu behar den azken kalitatea, eta eskuzko soldadura behar izatea betegarri metalikoaren fluxuaren kontrol handiena bermatzeko.
Metal fabrikatzaileen etengabeko helburu bat kostuak gutxitzea da.Ebaketa- eta alakatze-eragiketak urrats bakar batean integratzeak kostuak minimiza ditzake eraginkortasuna handituz eta ondorengo prozesuen beharra ezabatuz, hala nola zulaketa eta ertzak garbitzeko.
3D buruz hornitutako eta interpolatutako bost ardatz dituzten laser bidezko ebaketa-makinek zuloak zulatzea, alaka egitea eta markatzea bezalako prozesuak egin ditzakete materialaren sarrera- eta irteera-ziklo bakarrean, postprozesatzeko eragiketa gehigarririk behar izan gabe.Laser mota honek barruko alakak zehaztasunez egiten ditu ebaketaren luzeran zehar eta tolerantzia handiko zuloak zulatzen ditu, zuzenak eta tapered diametro txikiko zuloak.
3D alaka-buruak 45 gradu arteko biraketa eta okerdura eskaintzen du, eta hainbat alaka forma mozteko aukera ematen du, hala nola, barne-ingerada, alaka aldakorra eta alaka-ingerada anitz, Y, X edo K barne.
Alaka-buruak 1,37 eta 1,57 hazbeteko lodiera duten materialen zuzeneko alaka eskaintzen du, aplikazioaren eta alakaren angeluen arabera, eta -45 eta +45 gradu arteko ebaki-angelua eskaintzen du.
X alaka, ontzigintzan, trenbide osagaien fabrikazioan eta defentsa-aplikazioetan sarritan erabilia, ezinbestekoa da pieza alde batetik soilik solda daitekeenean.Normalean 20 eta 45 gradu arteko angeluekin, X alaka gehienetan 1,47 hazbeteko lodiera duten xaflak soldatzeko erabiltzen da.
0,5 hazbeteko lodiera duen S275 altzairuzko xaflan SG70 soldadura-hariarekin egindako probetan, laser bidezko ebaketa erabili da goiko alaka ekoizteko, 30 graduko alaka angelua eta 0,5 hazbeteko altuera duen ebaki zuzenean.Beste ebaketa-prozesu batzuekin alderatuta, laser bidezko ebaketak beroaren eraginpeko zona txikiagoa sortu zuen, eta horrek azken soldadura-emaitza hobetzen lagundu zuen.
45 graduko alaketarako, xaflaren gehienezko lodiera 1,1 hazbetekoa da alakaren gainazalean 1,6 hazbeteko luzera osoa lortzeko.
Zuzen eta alaka mozteko prozesuak lerro bertikalak eratzen ditu.Ebakiaren gainazaleko zimurtasunak akaberaren azken kalitatea zehazten du.
Ardatz interpolatuak dituen 3D laser buru bat material lodietan ingerada konplexuak mozteko diseinatuta dago, alaka ebaketa anitzekin.
Zimurtasunak ertzaren itxurari ez ezik, marruskadura-propietateei ere eragiten die.Kasu gehienetan, zimurtasuna gutxitu egin behar da, izan ere, zenbat eta argiagoak izan lerroak, orduan eta kalitate handiagoa izango du ebaketak.
Barruko alaka ebaketa egiteko materialaren portaera eta interpolatutako mugimenduak sakon ulertzea funtsezkoa da laser bidezko alaka azken erabiltzaileak espero dituen emaitzak lortzen dituela ziurtatzeko.
Kalitate handiko alaka lortzeko zuntz laser ezarpenak optimizatzea ez da nabarmen desberdintzen ebaki zuzenetarako behar diren ohiko doikuntzetatik.
Alaka ebaketa-kalitate optimoa eta ebaketa zuzenaren kalitatea lortzearen arteko bereizketa nabarmena hainbat teknologia eta ebaketa-mahai onartzen dituen software sendo baten erabileran datza.
Alaka ebaketa eragiketetarako, operadoreak makina egokitu behar du kanpoko eta perimetroko ebakietara egokitzen diren mahai espezifikoetarako, baina are garrantzitsuagoa den, mugimendu interpolatua erabiliz barruko ebaketa zehatzak egiteko aukera ematen duten mahaietarako.
Interpolatutako bost ardatz dituen 3D buruak oxigenoa eta nitrogenoa erabiltzea errazten duen gas hornidura sistema, altuera neurtzeko sistema kapazitiboa eta besoa 45 gradurainoko okerdura ditu.Ezaugarri hauek makinaren alakatze ahalmenak zabaltzen laguntzen dute, batez ere metalezko xafla lodietan.
Teknologia honek prozesu bakarrean beharrezko piezak prestatzen ditu, soldadurarako ertzak eskuz prestatzeko beharra ezabatzen du eta operadoreari azken produktuan parte hartzen duten prozesu guztiak kontrolatzeko aukera ematen du.