1. Laseri võimsus

Tegelikult on kiudlaseriga lõikemasina lõikamisvõimsus peamiselt seotud laseri võimsusega.Tänapäeval on turul kõige levinumad võimsused 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W.Suure võimsusega masinad võivad lõigata paksemaid või tugevamaid metalle.

2. Lõikamisel kasutatav abigaas

Levinud abigaasid on O2, N2 ja õhk.Üldjuhul lõigatakse süsinikteras O2-ga, mis nõuab 99,5% puhtust.Lõikeprotsessis võib hapniku põlemisoksüdatsioonireaktsioon parandada lõikamise efektiivsust ja lõpuks moodustada oksiidikihiga sileda lõikepinna.Kuid roostevaba terase lõikamisel kasutatakse roostevaba terase kõrge sulamistemperatuuri tõttu pärast lõikekvaliteedi ja viimistluse arvessevõtmist üldiselt N2-lõikamist ja üldine puhtusnõue on 99,999%, mis võib takistada lõhe tekitamist oksiidkile lõikamisprotsess.Tee lõikepind valgeks ja vertikaalsete joonte moodustumine.

Süsinikteras lõigatakse tavaliselt N2 või õhuga suure võimsusega 10 000 vatise masinaga.Õhklõikamine säästab kulusid ja on teatud paksuse lõikamisel kaks korda tõhusam kui O2 lõikamine.Näiteks 3-4mm süsinikterase lõikamine, 3kw saab seda tuulega lõigata, 120 000kw saab tuulega lõigata 12mm.

3. Lõikekiiruse mõju lõikeefektile

Üldiselt võib öelda, et mida aeglasemaks on seatud lõikekiirus, mida laiem ja ebaühtlane on lõhe, seda suurema suhtelise paksuse saab lõigata.Ärge lõigake alati võimsuspiiril, kuna see lühendab masina kasutusiga.Kui lõikamiskiirus on liiga suur, on kerge sulamiskiirust hoida ja rippuvat räbu tekitada.Lõikamisel õige kiiruse valimine aitab saavutada häid lõiketulemusi.Lõikekiirust mõjutavad ka hea materjalipind, läätsede valik jms.

4. Laserlõikusmasina kvaliteet

Mida parem on masina kvaliteet, seda parem on lõikeefekt, saate vältida sekundaarset töötlemist ja vähendada tööjõukulusid.Samas, mida parem on masina jõudlus ja masina kinemaatilised omadused, seda väiksem on tõenäosus lõikeprotsessi ajal vibreerida, tagades nii hea töötlemise täpsuse.