Kaldlõike kvaliteet määrab, kas töödeldavat detaili saab kindlalt keevitada.Traditsioonilised metallilõikamise kalded valmistatakse peamiselt treimise, hööveldamise, freesimise, lihvimise ja muude meetoditega.Lõigatud toorikul on üldiselt sügavad lõikejäljed, suur termiline deformatsioon, suur vahe ja puuduv kaarenurk.Hilisem splaissitöötlus on keeruline.Ja traditsiooniline protsess on tüütu, madal tootmistõhusus, ei vasta suuremahulise kaldlõike nõuetele.Kolmemõõtmeliste viieteljeliste laserlõikeseadmete kasutamine on toonud suure läbimurde metallosade töötlemises, täites paremini laevade, kosmosetööstuse, autotööstuse, masinaehituse ja muude sellega seotud kolmemõõtmeliste tugiosade lõikevajadusi.Soonestamise protsess on järgmine.

1. Paksu plaadi kaldega tõhus lõikamine
Kuni 30mm paksuste metallplaatide lõikamise toed;Sooneplaadi laserlõikamine võrreldes traditsioonilise soonplaadi protsessiga suureneb märkimisväärselt, aidates ettevõtetel laiendada töötlemisvahemikku ja rakendusstsenaariume ning oluliselt parandada tootmise efektiivsust.

2. Stabiilne tootmine ja partii töötlemine
Traditsioonilisi lõikesooneid mõjutavad kergesti välistegurid, mille tulemuseks on ebastabiilne lõikeprotsess ja töödeldud osade ebaühtlane kvaliteet, mis toob kaasa madala tootlikkuse;Laserseadmete kasutamine kaldlõikamiseks võib tõhusalt tagada lõikamise täpsuse, stabiilse lõikekvaliteedi ja vähendada töötlemisvigu.See sobib soonte osade partii töötlemiseks.

3. Toetage mitme pilu lõikamist
Kolmemõõtmeline viieteljeline laserlõikepea saab täpselt juhtida seadme telge vastavalt erinevate materjalide paksusele ja keevitusnõuetele, murdes läbi tavapärase lineaarse lõikemeetodi, toetades K, V, Y, U, X ja muud tüüpi lõikamist. , säästes tootmisprotsesse, nullvahega lõikamist, et vähendada keevitamise raskusi ja parandada lehtmetalli töötlemise efektiivsust.

4. Parandada soonte kvaliteeti
3D viieteljeline laserlõikepea, saab lõigata ja trimmida tooriku 3D-kujulist pinda;toetab maksimaalselt 45° soonte ühekordset vormimist, ilma sekundaarse töötlemiseta.Toorikut saab kasutada otse keevitamiseks, asendades tõhusalt traditsioonilise stantsimise ja trimmimise protsessi, lühendades tootmistsüklit ja vähendades tootmiskulusid.

5. Vähendage soone töötlemise kulusid
Traditsiooniline soonosade töötlemine nõuab lõikamis- ja poleerimisprotsessis palju käsitsi osalemist;Laserseadmete kasutamine lõikamiseks võib aidata ettevõtetel tõhusalt vähendada tööjõukulusid ja ajainvesteeringuid, lahendada tõhusalt keerulise värbamise probleemi ja säästa tootmiskulusid.