El corte y biselado por láser en un solo paso elimina la necesidad de procesos posteriores como taladrado y limpieza de bordes.
Para preparar un borde de material para soldar, los fabricantes suelen hacer cortes en bisel en la hoja de metal.Los bordes biselados aumentan el área de la superficie de soldadura, lo que facilita la penetración del material en piezas gruesas y hace que las soldaduras sean más fuertes y resistentes a la tensión.
Un corte en bisel homogéneo y preciso con los ángulos de inclinación apropiados es un factor principal para producir una soldadura que cumpla con los requisitos de código y tolerancia requeridos.Si el corte en bisel no es homogéneo en toda su longitud, es posible que la soldadura automatizada no pueda lograr la calidad final requerida y que se requiera soldadura manual para garantizar el mayor control del flujo de metal de relleno.
Un objetivo constante para los fabricantes de metal es minimizar los costos.La integración de las operaciones de corte y biselado en un solo paso puede minimizar los costos al aumentar la eficiencia y eliminar la necesidad de procesos posteriores, como la perforación y la limpieza de bordes.
Las máquinas de corte por láser equipadas con cabezales 3D y con cinco ejes interpolados pueden realizar procesos como taladrado, biselado y marcado en un solo ciclo de entrada y salida de material, sin necesidad de operaciones de posprocesamiento adicionales.Este tipo de láser realiza biseles interiores con precisión a lo largo de la longitud de corte y perfora orificios de pequeño diámetro rectos y cónicos de alta tolerancia.
El cabezal de bisel 3D proporciona una rotación e inclinación de hasta 45 grados, lo que le permite cortar una variedad de formas de bisel, como contornos internos, biseles variables y múltiples contornos de bisel, incluidos Y, X o K.
El cabezal de biselado ofrece un biselado directo de materiales de 1,37 a 1,57 pulgadas de espesor, según la aplicación y los ángulos de biselado, y proporciona un rango de ángulo de corte de -45 a +45 grados.
El bisel en X, de uso frecuente en la construcción naval, la fabricación de componentes ferroviarios y aplicaciones de defensa, es esencial cuando la pieza se puede soldar solo por un lado.Por lo general, con ángulos de 20 a 45 grados, el bisel en X se usa con mayor frecuencia para soldar láminas de hasta 1,47 pulgadas de espesor.
En las pruebas realizadas en una placa de acero de grado S275 de 0,5 pulgadas de espesor con alambre de soldadura SG70, se utilizó corte por láser para producir un bisel superior con una parte plana con un ángulo de bisel de 30 grados y 0,5 pulgadas de alto en el corte recto.En comparación con otros procesos de corte, el corte por láser produjo una zona afectada por el calor más pequeña, lo que ayudó a mejorar el resultado final de la soldadura.
Para un bisel de 45 grados, el grosor máximo de la hoja es de 1,1 pulgadas para obtener una longitud total de 1,6 pulgadas en la superficie del bisel.
El proceso de corte recto y en bisel forma líneas verticales.La rugosidad superficial del corte determina la calidad final del acabado.
Un cabezal láser 3D con ejes interpolados está diseñado para cortar contornos complejos en materiales gruesos con múltiples cortes en bisel.
La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde sino también las propiedades de fricción.En la mayoría de los casos, la aspereza debe minimizarse, porque cuanto más claras sean las líneas, mayor será la calidad del corte.
Una comprensión profunda del comportamiento del material y los movimientos interpolados para el corte en bisel interior son cruciales para garantizar que el biselado por láser logre los resultados esperados por el usuario final.
La optimización de la configuración del láser de fibra para lograr un biselado de alta calidad no difiere significativamente de los ajustes habituales necesarios para los cortes rectos.
La distinción significativa entre lograr una calidad óptima de corte en bisel y una calidad de corte recto radica en el uso de un software robusto que puede soportar una variedad de tecnologías y mesas de corte.
Para las operaciones de corte en bisel, el operador debe poder ajustar la máquina para mesas específicas que se adapten a cortes exteriores y perimetrales, pero aún más importante, para mesas que permitan cortes interiores precisos usando movimiento interpolado.
El cabezal 3D de cinco ejes interpolados incorpora un sistema de suministro de gas que facilita el uso de oxígeno y nitrógeno, un sistema de medición de altura capacitivo y una inclinación del brazo de hasta 45 grados.Estas características ayudan a expandir las capacidades de biselado de la máquina, especialmente en láminas de metal gruesas.
Esta tecnología ofrece toda la preparación necesaria de las piezas en un solo proceso, elimina la necesidad de preparar manualmente los bordes para la soldadura y permite que el operador controle todos los procesos involucrados en el producto final.