Die Qualität des Fasenschneidens entscheidet darüber, ob das Werkstück fest verschweißt werden kann.Traditionelle Metallschneidfasen werden hauptsächlich durch Drehen, Hobeln, Fräsen, Schleifen und andere Methoden hergestellt.Das geschnittene Werkstück weist im Allgemeinen tiefe Schnittspuren, eine große thermische Verformung, einen großen Spalt und einen fehlenden Bogenwinkel auf.Die spätere Spleißverarbeitung ist schwierig.Und der traditionelle Prozess ist langwierig, hat eine geringe Produktionseffizienz und kann die Anforderungen des Fasenschneidens in großen Stückzahlen nicht erfüllen.Der Einsatz von dreidimensionalen Fünf-Achsen-Laserschneidgeräten hat einen großen Durchbruch in der Metallteilebearbeitung gebracht und den Schneidanforderungen von Schiffen, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Maschinenbau und anderen damit verbundenen tragenden dreidimensionalen Teilen besser gerecht.Der Nutvorgang ist wie folgt.

1. Effizientes Schneiden der dicken Plattenschräge
Das Nuten ermöglicht das Schneiden von Metallplatten mit einer Dicke von bis zu 30 mm.Beim Laserschneiden von Rillenplatten erhöht sich die Dicke im Vergleich zum herkömmlichen Rillenplattenverfahren erheblich, was Unternehmen dabei hilft, den Verarbeitungsbereich und die Anwendungsszenarien zu erweitern und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.

2. Stabile Produktion und Stapelverarbeitung
Herkömmliche Schneidnuten werden leicht durch äußere Faktoren beeinflusst, was zu einem instabilen Schneidprozess und einer ungleichmäßigen Qualität der bearbeiteten Teile führt, was zu einer geringen Produktivität führt.Durch den Einsatz von Lasergeräten zum Fasenschneiden können die Schnittgenauigkeit und die stabile Schnittqualität effektiv sichergestellt und Bearbeitungsfehler reduziert werden.Es ist für die Chargenbearbeitung von Nutteilen geeignet.

3. Unterstützt das Schneiden mit mehreren Schlitzen
Der dreidimensionale Fünf-Achsen-Laserschneidkopf kann die Geräteachse entsprechend der Dicke verschiedener Materialien und Schweißanforderungen präzise steuern, wodurch die herkömmliche lineare Schneidmethode durchbrochen wird und K, V, Y, U, X und andere Arten des Schlitzens unterstützt werden , Einsparung von Produktionsabläufen, spaltfreies Schneiden, um die Schwierigkeit des Schweißens zu verringern und die Effizienz der Blechbearbeitung zu verbessern.

4. Verbessern Sie die Qualität des Nutens
3D-Fünf-Achsen-Laserschneidkopf, kann die 3D-förmige Oberfläche des Werkstücks schneiden und trimmen;Unterstützt einmaliges Einstechen mit maximal 45°, keine Nachbearbeitung.Das Werkstück kann direkt zum Schweißen verwendet werden, was den herkömmlichen Stanz- und Besäumprozess effektiv ersetzt, den Produktionszyklus verkürzt und die Herstellungskosten senkt.

5. Reduzieren Sie die Kosten für die Rillenbearbeitung
Die herkömmliche Bearbeitung von Nutteilen erfordert einen hohen manuellen Aufwand beim Schneid- und Polierprozess.Der Einsatz von Lasergeräten zum Schneiden kann Unternehmen dabei helfen, Arbeitskosten und Zeitinvestitionen effektiv zu senken, das Problem der schwierigen Personalbeschaffung effektiv zu lösen und Produktionskosten zu sparen.