Enkelttrins laserskæring og affasning eliminerer behovet for efterfølgende processer såsom boring og kantrensning.
For at forberede en materialekant til svejsning laver fabrikanter ofte skråsnit på metalpladen.Fasede kanter øger svejseoverfladen, hvilket letter materialegennemtrængning på tykke dele og gør svejsninger stærkere og mere modstandsdygtige over for belastninger.
Et præcist, homogent skråsnit med de passende hældningsvinkler er en primær faktor for at producere en svejsning, der opfylder de påkrævede kode- og tolerancekrav.Hvis affasningen ikke er homogen i hele dens længde, vil automatiseret svejsning muligvis ikke være i stand til at opnå den endelige krævede kvalitet, og manuel svejsning kan være påkrævet for at sikre størst mulig kontrol over fyldmetalflowet.
Et konstant mål for metalfabrikanter er at minimere omkostningerne.Integrering af skære- og affasningsoperationer i et enkelt trin kan minimere omkostningerne ved at øge effektiviteten og eliminere behovet for efterfølgende processer såsom boring og kantrensning.
Laserskæremaskiner udstyret med 3D-hoveder og med fem interpolerede akser kan udføre processer såsom hulboring, affasning og mærkning i en enkelt materialeinput- og outputcyklus uden behov for yderligere efterbehandlingsoperationer.Denne type laser udfører indvendige affasninger med præcision gennem snitlængden og borer højtolerance, lige og tilspidsede huller med lille diameter.
3D-fashovedet giver en rotation og hældning på op til 45 grader, hvilket giver det mulighed for at skære en række forskellige affasningsformer, såsom indvendige konturer, variable affasninger og flere affasningskonturer, inklusive Y, X eller K.
Affasningshovedet tilbyder direkte affasning af materialer, der er 1,37 til 1,57 tommer tykke, afhængigt af påføringen og affasningsvinklerne, og giver et skærevinkelområde på -45 til +45 grader.
X-fasningen, der ofte bruges til skibsbygning, fremstilling af jernbanekomponenter og forsvarsapplikationer, er afgørende, når emnet kun kan svejses fra den ene side.Typisk med vinkler fra 20 til 45 grader, bruges X-fasningen oftest til svejsning af plader op til 1,47 tommer tykkelse.
I test udført på 0,5-tommer-tyk S275-stålplade med SG70-svejsetråd blev laserskæring brugt til at fremstille en topfasning med et land med en 30-graders skråvinkel og 0,5 in. høj i det lige snit.Sammenlignet med andre skæreprocesser producerede laserskæring en mindre varmepåvirket zone, hvilket hjalp med at forbedre det endelige svejseresultat.
For en 45-graders skråning er den maksimale pladetykkelse 1,1 tommer for at opnå en samlet længde på 1,6 tommer på affasningsoverfladen.
Processen med lige og skrå skæring danner lodrette linjer.Overfladeruheden af ​​snittet bestemmer den endelige kvalitet af finishen.
Et 3D-laserhoved med interpolerede akser er designet til at skære komplekse konturer i tykke materialer med flere skråsnit.
Ruheden påvirker ikke kun kantens udseende, men også friktionsegenskaberne.I de fleste tilfælde bør ruheden minimeres, fordi jo klarere stregerne er, desto højere er kvaliteten af ​​snittet.
En grundig forståelse af materialets adfærd og interpolerede bevægelser til indvendig skråskæring er afgørende for at sikre, at laseraffasning opnår slutbrugerens forventede resultater.
Optimering af fiberlaserindstillinger for at opnå affasning af høj kvalitet adskiller sig ikke væsentligt fra de sædvanlige justeringer, der kræves for lige snit.
Den væsentlige skelnen mellem at opnå optimal vinkelskærekvalitet og lige skærekvalitet ligger i brugen af ​​robust software, der kan understøtte en række forskellige teknologier og skæreborde.
Til skrå skæreoperationer skal operatøren være i stand til at justere maskinen til specifikke borde, der passer til udvendige og perimetersnit, men endnu vigtigere, for borde, der tillader præcise indvendige snit ved hjælp af interpoleret bevægelse.
3D-hovedet med fem interpolerede akser inkorporerer et gasforsyningssystem, der letter brugen af ​​ilt og nitrogen, et kapacitivt højdemålesystem og en armhældning på op til 45 grader.Disse funktioner hjælper med at udvide maskinens affasningsevne, især i tykke metalplader.
Denne teknologi leverer al nødvendig delforberedelse i en enkelt proces, eliminerer behovet for manuel kantforberedelse til svejsning og giver operatøren mulighed for at kontrollere alle processer involveret i slutproduktet.