Kvaliteten af ​​skråskæring afgør, om emnet kan svejses fast.Traditionelle metalskærekanter fremstilles hovedsageligt ved drejning, høvling, fræsning, slibning og andre metoder.Det afskårne emne har generelt dybe skæremærker, stor termisk deformation, stort mellemrum og manglende buevinkel.Den senere splejsningsbehandling er vanskelig.Og den traditionelle proces er kedelig, lav produktionseffektivitet, kan ikke opfylde kravene til højvolumen skråskæring.Anvendelsen af ​​tredimensionelt femakset laserskæreudstyr har bragt et stort gennembrud inden for metaldelebehandling, der bedre opfylder skærebehovene for skibe, rumfart, bilfremstilling, ingeniørmaskiner og andre relaterede understøttende tredimensionelle dele.Rilleprocessen er som følger.

1. Tyk pladefas effektiv skæring
Rilleunderstøtninger skærer metalplader op til 30 mm tykke;laserskærende rilleplade sammenlignet med den traditionelle rillepladeproces øges tykkelsen betydeligt, hvilket hjælper virksomheder med at udvide forarbejdningsområdet og anvendelsesscenarier og forbedre produktionseffektiviteten markant.

2. Stabil produktion og batchbehandling
Traditionelle skærende riller påvirkes let af eksterne faktorer, hvilket resulterer i ustabil skæreproces og ujævn kvalitet af forarbejdede dele, hvilket fører til lav produktivitet;Brug af laserudstyr til skråskæring kan effektivt sikre skærenøjagtighed, stabil skærekvalitet og reducere forarbejdningsfejl.Den er velegnet til batchbehandling af rilledele.

3. Understøtte multi-slot skæring
Tredimensionelt fem-akset laserskærehoved kan præcist styre udstyrsaksen i henhold til tykkelsen af ​​forskellige materialer og svejsekrav, bryde gennem den konventionelle lineære skæremetode, understøtter K, V, Y, U, X og andre former for skæring. , sparer produktionsprocesser, nul-gab skæring for at reducere vanskeligheden ved svejsning og forbedre effektiviteten af ​​metalpladebearbejdning.

4. Forbedre kvaliteten af ​​riller
3D femakset laserskærehoved, kan skære og trimme den 3D-formede overflade af emnet;understøtter maksimalt 45° riller engangsformning, ingen sekundær bearbejdning.Emnet kan bruges direkte til svejsning, hvilket effektivt erstatter den traditionelle stanse- og trimningsproces, forkorter produktionscyklussen og reducerer produktionsomkostningerne.

5. Reducer omkostningerne til rillebehandling
Traditionel forarbejdning af rilledele kræver meget manuel deltagelse i skære- og poleringsprocessen;Brug af laserudstyr til skæring kan hjælpe virksomheder med effektivt at reducere arbejdsomkostninger og tidsinvesteringer, effektivt løse problemet med vanskelig rekruttering og spare produktionsomkostninger.