Mae torri a beveling laser un cam yn dileu'r angen am brosesau dilynol fel drilio a glanhau ymylon.
Er mwyn paratoi ymyl deunydd ar gyfer weldio, mae gwneuthurwyr yn aml yn gwneud toriadau bevel ar y dalen fetel.Mae ymylon beveled yn cynyddu'r arwynebedd weldio, sy'n hwyluso treiddiad deunydd ar rannau trwchus ac yn gwneud welds yn gryfach ac yn fwy gwrthsefyll straen.
Mae toriad bevel union, homogenaidd gyda'r onglau gogwydd priodol yn ffactor sylfaenol wrth gynhyrchu weldiad sy'n bodloni'r gofynion cod a goddefgarwch gofynnol.Os nad yw'r toriad bevel yn homogenaidd ar ei hyd cyfan, efallai na fydd weldio awtomataidd yn gallu cyflawni'r ansawdd gofynnol terfynol, ac efallai y bydd angen weldio â llaw i sicrhau'r rheolaeth fwyaf ar y llif metel llenwi.
Nod cyson i wneuthurwyr metel yw lleihau costau.Gall integreiddio gweithrediadau torri a bevelio mewn un cam leihau costau trwy gynyddu effeithlonrwydd a dileu'r angen am brosesau dilynol fel drilio a glanhau ymylon.
Gall peiriannau torri laser sydd â phennau 3D ac sy'n cynnwys pum echelin rhyngosodedig gyflawni prosesau fel drilio twll, beveling, a marcio mewn un cylch mewnbwn ac allbwn deunydd, heb fod angen gweithrediadau ôl-brosesu ychwanegol.Mae'r math hwn o laser yn perfformio bevels mewnol yn fanwl gywir trwy hyd y toriad ac yn drilio tyllau diamedr bach goddefgarwch uchel, syth a thapro.
Mae'r pen bevel 3D yn darparu cylchdro a gogwyddo hyd at 45 gradd, gan ganiatáu iddo dorri amrywiaeth o siapiau bevel, megis cyfuchliniau mewnol, bevels amrywiol, a chyfuchliniau bevel lluosog, gan gynnwys Y, X, neu K.
Mae'r pen bevel yn cynnig beveling uniongyrchol o ddeunyddiau 1.37 i 1.57 mewn trwchus, yn dibynnu ar y cais a'r onglau bevel, ac yn darparu ystod ongl torri o -45 i +45 gradd.
Mae'r bevel X, a ddefnyddir yn aml mewn adeiladu llongau, gweithgynhyrchu cydrannau rheilffordd, a chymwysiadau amddiffyn, yn hanfodol pan ellir weldio'r darn o un ochr yn unig.Yn nodweddiadol gydag onglau o 20 i 45 gradd, mae'r bevel X yn cael ei ddefnyddio amlaf ar gyfer weldio taflenni hyd at 1.47 mewn trwchus.
Mewn profion a gynhaliwyd ar blât dur gradd S275 gradd 0.5-in.-trwchus gyda gwifren weldio SG70, defnyddiwyd torri laser i gynhyrchu bevel uchaf gyda thir gydag ongl bevel 30-gradd a 0.5 yn uchel yn y toriad syth.O'i gymharu â phrosesau torri eraill, cynhyrchodd torri laser barth llai yr effeithiwyd arno gan wres, a helpodd i wella'r canlyniad weldio terfynol.
Ar gyfer bevel 45 gradd, trwch y ddalen uchaf yw 1.1 modfedd i gael cyfanswm hyd o 1.6 modfedd ar wyneb y befel.
Mae'r broses o dorri syth a befel yn ffurfio llinellau fertigol.Mae garwedd wyneb y toriad yn pennu ansawdd terfynol y gorffeniad.
Mae pen laser 3D gydag echelinau rhyngosod wedi'i gynllunio i dorri cyfuchliniau cymhleth mewn deunyddiau trwchus gyda thoriadau bevel lluosog.
Mae'r garwedd nid yn unig yn effeithio ar ymddangosiad yr ymyl ond hefyd yr eiddo ffrithiant.Yn y rhan fwyaf o achosion, dylid lleihau'r garwedd, oherwydd po fwyaf clir yw'r llinellau, yr uchaf yw ansawdd y toriad.
Mae dealltwriaeth drylwyr o'r ymddygiad materol a symudiadau rhyngosod ar gyfer torri befel mewnol yn hanfodol i sicrhau bod beveling laser yn cyflawni canlyniadau disgwyliedig y defnyddiwr terfynol.
Nid yw optimeiddio gosodiadau laser ffibr i gyflawni beveling o ansawdd uchel yn wahanol iawn i'r addasiadau arferol sy'n ofynnol ar gyfer toriadau syth.
Mae'r gwahaniaeth sylweddol rhwng cyflawni'r ansawdd torri befel gorau posibl ac ansawdd torri syth yn gorwedd yn y defnydd o feddalwedd gadarn a all gefnogi amrywiaeth o dechnolegau a thablau torri.
Ar gyfer gweithrediadau torri befel, mae angen i'r gweithredwr allu addasu'r peiriant ar gyfer tablau penodol sy'n darparu ar gyfer toriadau allanol a pherimedr, ond hyd yn oed yn bwysicach, ar gyfer tablau sy'n caniatáu ar gyfer toriadau mewnol manwl gan ddefnyddio mudiant rhyngosodedig.
Mae'r pen 3D gyda phum echelin rhyngosod yn ymgorffori system cyflenwi nwy sy'n hwyluso'r defnydd o ocsigen a nitrogen, system mesur uchder capacitive, a gogwydd braich o hyd at 45 gradd.Mae'r nodweddion hyn yn helpu i ehangu galluoedd beveling y peiriant, yn enwedig mewn dalennau metel trwchus.
Mae'r dechnoleg hon yn darparu'r holl baratoi rhan angenrheidiol mewn un broses, yn dileu'r angen am baratoi ymyl â llaw ar gyfer weldio, ac yn caniatáu i'r gweithredwr reoli'r holl brosesau sy'n ymwneud â'r cynnyrch terfynol.