Jednokrokové řezání a úkosování laserem eliminuje potřebu následných procesů, jako je vrtání a čištění hran.
Pro přípravu hrany materiálu pro svařování vyrábějí výrobci často na plechu úkosové řezy.Zkosené hrany zvětšují plochu svaru, což usnadňuje pronikání materiálu na tlusté díly a činí svary pevnějšími a odolnějšími vůči namáhání.
Přesný, homogenní úkosový řez s příslušnými úhly sklonu je primárním faktorem při výrobě svařence, který splňuje požadované požadavky normy a tolerance.Pokud není úkosový řez homogenní po celé své délce, automatické svařování nemusí být schopno dosáhnout konečné požadované kvality a může být vyžadováno ruční svařování, aby byla zajištěna maximální kontrola toku přídavného kovu.
Stálým cílem výrobců kovů je minimalizovat náklady.Integrace operací řezání a úkosování do jednoho kroku může minimalizovat náklady zvýšením efektivity a eliminací potřeby následných procesů, jako je vrtání a čištění hran.
Laserové řezací stroje vybavené 3D hlavami a s pěti interpolovanými osami mohou provádět procesy, jako je vrtání otvorů, úkosování a značení v jediném vstupním a výstupním cyklu materiálu, bez potřeby dalších operací následného zpracování.Tento typ laseru provádí vnitřní úkosy s přesností po délce řezu a vrtá s vysokou tolerancí rovné a zkosené otvory malého průměru.
3D úkosová hlava poskytuje rotaci a naklonění až o 45 stupňů, což jí umožňuje řezat různé tvary úkosů, jako jsou vnitřní kontury, variabilní úkosy a vícenásobné úkosové kontury, včetně Y, X nebo K.
Úkosová hlava nabízí přímé úkosování materiálů o tloušťce 1,37 až 1,57 palce v závislosti na aplikaci a úhlech úkosu a poskytuje rozsah úhlu řezu -45 až +45 stupňů.
Úkos X, který se často používá při stavbě lodí, výrobě železničních komponentů a obranných aplikacích, je nezbytný, když lze kus svařit pouze z jedné strany.Typicky s úhly od 20 do 45 stupňů se úkos X nejčastěji používá pro svařování plechů až do tloušťky 1,47 palce.
Při testech provedených na ocelovém plechu S275 o tloušťce 0,5 palce se svařovacím drátem SG70 bylo laserové řezání použito k vytvoření horního úkosu s fasetkou s úhlem zkosení 30 stupňů a výškou 0,5 palce v přímém řezu.Ve srovnání s jinými procesy řezání vytvořilo řezání laserem menší tepelně ovlivněnou zónu, což pomohlo zlepšit konečný výsledek svařování.
Pro úkos 45 stupňů je maximální tloušťka plechu 1,1 palce, aby se dosáhlo celkové délky 1,6 palce na povrchu zkosení.
Proces přímého a šikmého řezání tvoří svislé linie.Drsnost povrchu řezu určuje konečnou kvalitu povrchové úpravy.
3D laserová hlava s interpolovanými osami je navržena pro řezání složitých kontur v tlustých materiálech s vícenásobnými úkosovými řezy.
Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hrany, ale také třecí vlastnosti.Ve většině případů by měla být drsnost minimalizována, protože čím jasnější jsou linie, tím vyšší je kvalita řezu.
Důkladné pochopení chování materiálu a interpolované pohyby pro vnitřní úkosové řezání jsou zásadní pro zajištění toho, že laserové úkosování dosáhne očekávaných výsledků koncového uživatele.
Optimalizace nastavení vláknového laseru pro dosažení vysoce kvalitního úkosu se výrazně neliší od běžných úprav potřebných pro rovné řezy.
Významný rozdíl mezi dosažením optimální kvality úkosového řezu a kvality přímého řezu spočívá v použití robustního softwaru, který může podporovat různé technologie a řezací stoly.
Pro operace úkosového řezání musí být operátor schopen seřídit stroj pro konkrétní stoly, které zajišťují vnější a obvodové řezy, ale co je ještě důležitější, pro stoly, které umožňují přesné vnitřní řezy pomocí interpolovaného pohybu.
3D hlava s pěti interpolovanými osami obsahuje systém přívodu plynu, který usnadňuje použití kyslíku a dusíku, kapacitní systém měření výšky a náklon ramene až o 45 stupňů.Tyto funkce pomáhají rozšířit možnosti stroje na úkosování, zejména u silných plechů.
Tato technologie poskytuje veškerou potřebnou přípravu dílů v jediném procesu, eliminuje potřebu ruční přípravy hran pro svařování a umožňuje operátorovi řídit všechny procesy, které se podílejí na finálním produktu.