El tall i el bisellat per làser d'un sol pas elimina la necessitat de processos posteriors com ara la perforació i la neteja de vores.
Per preparar una vora de material per a la soldadura, els fabricants solen fer talls en bisell a la xapa.Les vores bisellades augmenten la superfície de la soldadura, la qual cosa facilita la penetració del material en peces gruixudes i fa que les soldadures siguin més fortes i més resistents a l'estrès.
Un tall de bisell precís i homogeni amb els angles d'inclinació adequats és un factor principal per produir una soldadura que compleixi els requisits de codi i tolerància requerits.Si el tall de bisell no és homogeni en tota la seva longitud, és possible que la soldadura automatitzada no pugui assolir la qualitat final requerida i pot ser que es requereixi una soldadura manual per garantir el màxim control del flux de metall d'ompliment.
Un objectiu constant per als fabricants de metalls és minimitzar els costos.La integració de les operacions de tall i bisellat en un sol pas pot minimitzar els costos augmentant l'eficiència i eliminant la necessitat de processos posteriors com ara la perforació i la neteja de vores.
Les màquines de tall per làser equipades amb capçals 3D i amb cinc eixos interpolats poden realitzar processos com la perforació de forats, el bisell i el marcat en un sol cicle d'entrada i sortida de material, sense necessitat d'operacions de postprocessament addicionals.Aquest tipus de làser realitza bisellats interiors amb precisió a través de la longitud del tall i perfora forats de petit diàmetre rectes i cònics d'alta tolerància.
El capçal de bisell 3D proporciona una rotació i una inclinació de fins a 45 graus, cosa que li permet tallar una varietat de formes de bisell, com ara contorns interns, bisells variables i múltiples contorns de bisell, com ara Y, X o K.
El capçal de bisell ofereix un bisellat directe de materials de 1,37 a 1,57 polzades de gruix, depenent de l'aplicació i els angles de bisell, i proporciona un rang d'angle de tall de -45 a +45 graus.
El bisell X, utilitzat sovint en la construcció naval, la fabricació de components ferroviaris i les aplicacions de defensa, és essencial quan la peça només es pot soldar des d'un costat.Normalment amb angles de 20 a 45 graus, el bisell X s'utilitza més sovint per soldar làmines de fins a 1,47 polzades de gruix.
En les proves realitzades en placa d'acer S275 de 0,5 polzades de gruix amb filferro de soldadura SG70, es va utilitzar el tall per làser per produir un bisell superior amb un terreny amb un angle de bisell de 30 graus i 0,5 polzades d'alçada en el tall recte.En comparació amb altres processos de tall, el tall per làser va produir una zona afectada per la calor més petita, que va ajudar a millorar el resultat final de la soldadura.
Per a un bisell de 45 graus, el gruix màxim de la làmina és de 1,1 polzades per obtenir una longitud total de 1,6 polzades a la superfície del bisell.
El procés de tall recte i en bisell forma línies verticals.La rugositat superficial del tall determina la qualitat final de l'acabat.
Un capçal làser 3D amb eixos interpolats està dissenyat per tallar contorns complexos en materials gruixuts amb múltiples talls en bisell.
La rugositat no només afecta l'aspecte de la vora sinó també les propietats de fricció.En la majoria dels casos, la rugositat s'ha de minimitzar, perquè com més clares siguin les línies, més gran serà la qualitat del tall.
Una comprensió exhaustiva del comportament del material i dels moviments interpolats per al tall de bisell interior és crucial per garantir que el bisellat làser aconsegueix els resultats esperats de l'usuari final.
L'optimització de la configuració del làser de fibra per aconseguir un bisellat d'alta qualitat no difereix significativament dels ajustos habituals necessaris per als talls rectes.
La distinció significativa entre aconseguir una qualitat de tall en bisell òptima i una qualitat de tall recte rau en l'ús d'un programari robust que pot suportar una varietat de tecnologies i taules de tall.
Per a les operacions de tall en bisell, l'operador ha de ser capaç d'ajustar la màquina per a taules específiques que atenguin els talls exteriors i perimetrals, però encara més important, per a taules que permetin talls interiors precisos mitjançant el moviment interpolat.
El capçal 3D amb cinc eixos interpolats incorpora un sistema de subministrament de gas que facilita l'ús d'oxigen i nitrogen, un sistema capacitiu de mesura de l'alçada i una inclinació del braç de fins a 45 graus.Aquestes característiques ajuden a ampliar les capacitats de bisellat de la màquina, especialment en xapes de metall gruixudes.
Aquesta tecnologia ofereix tota la preparació necessària de les peces en un sol procés, elimina la necessitat de la preparació manual de les vores per a la soldadura i permet a l'operador controlar tots els processos implicats en el producte final.