La qualitat del tall en bisell determina si la peça es pot soldar fermament.Els bisells de tall de metall tradicionals es fan principalment per tornejat, planejat, fresat, rectificat i altres mètodes.La peça tallada generalment té marques de tall profundes, una gran deformació tèrmica, un gran buit i un angle d'arc que falta.El processament posterior d'empalmament és difícil.I el procés tradicional és tediós, baixa eficiència de producció, no pot complir els requisits de tall en bisell de gran volum.L'aplicació d'equips de tall per làser tridimensionals de cinc eixos ha suposat un gran avenç en el processament de peces metàl·liques, satisfent millor les necessitats de tall de vaixells, aeroespacial, fabricació d'automòbils, maquinària d'enginyeria i altres peces tridimensionals de suport relacionades.El procés de ranurat és el següent.

1. Tall eficient de bisell de placa gruixuda
El ranurat suporta el tall de plaques metàl·liques de fins a 30 mm de gruix;La placa de ranura de tall per làser en comparació amb el procés tradicional de placa de ranura, el gruix augmenta significativament, ajudant a les empreses a ampliar el rang de processament i els escenaris d'aplicació i millorar significativament l'eficiència de la producció.

2. Producció estable i processament per lots
Les ranures de tall tradicionals es veuen fàcilment afectades per factors externs, donant lloc a un procés de tall inestable i una qualitat desigual de les peces processades, donant lloc a una baixa productivitat;L'ús d'equips làser per al tall en bisell pot garantir eficaçment la precisió del tall, la qualitat de tall estable i reduir els errors de processament.És adequat per al processament per lots de peces de ranura.

3. Admet el tall de múltiples ranures
El capçal de tall làser tridimensional de cinc eixos pot controlar amb precisió l'eix de l'equip segons el gruix dels diferents materials i els requisits de soldadura, trencant amb el mètode de tall lineal convencional, suportant K, V, Y, U, X i altres tipus de tall. , estalvi de processos de producció, tall de buit zero per reduir la dificultat de la soldadura i millorar l'eficiència del processament de la xapa.

4. Millorar la qualitat del ranurat
Capçal de tall làser de cinc eixos 3D, pot tallar i retallar la superfície en forma 3D de la peça de treball;suporta la formació d'una sola vegada amb ranurat màxim de 45 °, sense processament secundari.La peça de treball es pot utilitzar directament per a la soldadura, substituint eficaçment el procés tradicional de punxonat i retallat, escurçant el cicle de producció i reduint els costos de fabricació.

5. Reduir el cost de processament de solcs
El processament tradicional de peces de ranura requereix molta participació manual en el procés de tall i polit;L'ús d'equips làser per tallar pot ajudar les empreses a reduir eficaçment els costos laborals i la inversió de temps, resoldre eficaçment el problema de la contractació difícil i estalviar costos de producció.