1. লেজারের শক্তি

আসলে, ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের কাটিং ক্ষমতা মূলত লেজারের শক্তির সাথে সম্পর্কিত।বর্তমানে বাজারে সবচেয়ে সাধারণ শক্তি হল 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W।উচ্চ ক্ষমতার মেশিনগুলি মোটা বা শক্তিশালী ধাতু কাটতে পারে।

2. কাটার সময় ব্যবহৃত অক্জিলিয়ারী গ্যাস

সাধারণ সহায়ক গ্যাসগুলি হল O2, N2 এবং বায়ু।সাধারণভাবে বলতে গেলে, কার্বন ইস্পাত O2 দিয়ে কাটা হয়, যার জন্য 99.5% বিশুদ্ধতা প্রয়োজন।কাটার প্রক্রিয়ায়, অক্সিজেনের জ্বলন জারণ প্রতিক্রিয়া কাটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং অবশেষে একটি অক্সাইড স্তর সহ একটি মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে।যাইহোক, স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে, কাটার গুণমান এবং ফিনিস বিবেচনা করার পরে, সাধারণত N2 কাটিং ব্যবহার করা হয়, এবং সাধারণ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন 99.999%, যা কার্ফকে অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে বাধা দিতে পারে। কাটার প্রক্রিয়া।কাটিয়া পৃষ্ঠ সাদা, এবং উল্লম্ব লাইন কাটা গঠন.

কার্বন ইস্পাত সাধারণত একটি উচ্চ ক্ষমতার 10,000 ওয়াট মেশিনে N2 বা বায়ু দিয়ে কাটা হয়।এয়ার কাটিং খরচ সাশ্রয় করে এবং একটি নির্দিষ্ট বেধ কাটার সময় O2 কাটিংয়ের চেয়ে দ্বিগুণ কার্যকর।উদাহরণস্বরূপ, 3-4 মিমি কার্বন ইস্পাত কাটা, 3 কিলোওয়াট উইন্ড এই কাট করতে পারে, 120,000 কিলোওয়াট উইন্ড 12 মিমি কাটতে পারে।

3. কাটিয়া প্রভাব উপর কাটিয়া গতি প্রভাব

সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার গতি যত ধীর হবে, কার্ফ যত বেশি প্রশস্ত এবং অসম হবে, তত বেশি আপেক্ষিক বেধ কাটা যাবে।সর্বদা পাওয়ার সীমাতে কাটবেন না, যা মেশিনের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে।যখন কাটার গতি খুব দ্রুত হয়, তখন কার্ফ গলানোর গতি বজায় রাখা এবং ঝুলন্ত স্ল্যাগ সৃষ্টি করা সহজ।কাটার সময় সঠিক গতি নির্বাচন করা ভাল কাটিয়া ফলাফল অর্জন করতে সাহায্য করে।ভাল উপাদান পৃষ্ঠ, লেন্স পছন্দ, ইত্যাদি এছাড়াও কাটিয়া গতি প্রভাবিত করবে.

4. লেজার কাটিয়া মেশিনের গুণমান

মেশিনের গুণমান যত ভালো, কাটিং এফেক্ট তত ভালো, আপনি সেকেন্ডারি প্রসেসিং এড়াতে পারবেন এবং শ্রম খরচ কমাতে পারবেন।একই সময়ে, মেশিনের পারফরম্যান্স এবং মেশিনের গতিসম্পন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি যত ভাল হবে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনের সম্ভাবনা তত কম, এইভাবে ভাল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।