একক-ধাপে লেজার কাটিং এবং বেভেলিং পরবর্তী প্রক্রিয়া যেমন ড্রিলিং এবং প্রান্ত পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
ঢালাইয়ের জন্য একটি উপাদান প্রান্ত প্রস্তুত করার জন্য, ফ্যাব্রিকেটররা প্রায়ই শীট মেটালে বেভেল কাট করে।বেভেলড প্রান্তগুলি ঢালাই পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে, যা পুরু অংশে উপাদানের অনুপ্রবেশ সহজতর করে এবং ওয়েল্ডগুলিকে শক্তিশালী এবং চাপের বিরুদ্ধে আরও প্রতিরোধী করে তোলে।
উপযুক্ত প্রবণতা কোণ সহ একটি সুনির্দিষ্ট, সমজাতীয় বেভেল কাটা একটি ঢালাই তৈরির একটি প্রাথমিক কারণ যা প্রয়োজনীয় কোড এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।যদি বেভেল কাটটি তার পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে একজাত না হয়, তাহলে স্বয়ংক্রিয় ঢালাই চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় গুণমান অর্জন করতে সক্ষম নাও হতে পারে এবং ভরাট ধাতু প্রবাহের সর্বাধিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে ম্যানুয়াল ঢালাই প্রয়োজন হতে পারে।
ধাতব ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য একটি ধ্রুবক লক্ষ্য হল খরচ কমানো।কাটিং এবং বেভেলিং ক্রিয়াকলাপগুলিকে একক ধাপে একীভূত করা দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং ড্রিলিং এবং প্রান্ত পরিষ্কারের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে খরচ কমাতে পারে।
3D হেড দিয়ে সজ্জিত এবং পাঁচটি ইন্টারপোলেটেড অক্ষ সমন্বিত লেজার কাটিং মেশিনগুলি অতিরিক্ত পোস্টপ্রসেসিং অপারেশনের প্রয়োজন ছাড়াই একটি একক উপাদান ইনপুট এবং আউটপুট চক্রে গর্ত ড্রিলিং, বেভেলিং এবং চিহ্নিত করার মতো প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে পারে।এই ধরনের লেজার কাটের দৈর্ঘ্যের মাধ্যমে নির্ভুলতার সাথে অভ্যন্তরীণ বেভেলগুলি সম্পাদন করে এবং উচ্চ-সহনশীলতা, সোজা এবং টেপারযুক্ত ছোট-ব্যাসের গর্তগুলি ড্রিল করে।
3D বেভেল হেড 45 ডিগ্রী পর্যন্ত একটি ঘূর্ণন এবং কাত প্রদান করে, এটি বিভিন্ন ধরনের বেভেল আকৃতি যেমন অভ্যন্তরীণ কনট্যুর, পরিবর্তনশীল বেভেল এবং Y, X বা K সহ একাধিক বেভেল কনট্যুর কাটতে দেয়।
বেভেল হেড 1.37 থেকে 1.57 ইঞ্চি পুরু পদার্থের সরাসরি বেভেলিং প্রদান করে, প্রয়োগ এবং বেভেল কোণের উপর নির্ভর করে এবং -45 থেকে +45 ডিগ্রী একটি কাটা কোণ পরিসীমা প্রদান করে।
X বেভেল, প্রায়শই জাহাজ নির্মাণ, রেলওয়ে উপাদান উত্পাদন, এবং প্রতিরক্ষা অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যখন টুকরোটি শুধুমাত্র এক পাশ থেকে ঢালাই করা যায় তখন অপরিহার্য।সাধারণত 20 থেকে 45 ডিগ্রি কোণে, X বেভেল প্রায়শই 1.47 ইঞ্চি পর্যন্ত পুরু শীট ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
SG70 ওয়েল্ডিং তারের সাথে 0.5-in.- পুরু গ্রেডের S275 ইস্পাত প্লেটের উপর পরিচালিত পরীক্ষায়, লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে একটি 30-ডিগ্রী বেভেল কোণ এবং স্ট্রেট কাটে 0.5 ইঞ্চি উঁচু জমি সহ একটি শীর্ষ বেভেল তৈরি করা হয়েছিল।অন্যান্য কাটিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করলে, লেজার কাটিং একটি ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল তৈরি করে, যা চূড়ান্ত ঢালাই ফলাফল উন্নত করতে সাহায্য করে।
একটি 45-ডিগ্রি বেভেলের জন্য, বেভেল পৃষ্ঠে মোট 1.6 ইঞ্চি দৈর্ঘ্য পেতে শীটের বেধ সর্বোচ্চ 1.1 ইঞ্চি।
সোজা এবং বেভেল কাটার প্রক্রিয়া উল্লম্ব লাইন গঠন করে।কাটার পৃষ্ঠের রুক্ষতা ফিনিশের চূড়ান্ত গুণমান নির্ধারণ করে।
ইন্টারপোলেটেড অক্ষ সহ একটি 3D লেজার হেড একাধিক বেভেল কাট সহ পুরু উপাদানে জটিল কনট্যুর কাটতে ডিজাইন করা হয়েছে।
রুক্ষতা শুধুমাত্র প্রান্তের চেহারাই নয় বরং ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, রুক্ষতা হ্রাস করা উচিত, কারণ লাইনগুলি যত পরিষ্কার হবে, কাটার গুণমান তত বেশি।
লেজার বেভেলিং শেষ ব্যবহারকারীর প্রত্যাশিত ফলাফল অর্জন করে তা নিশ্চিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ বেভেল কাটার জন্য উপাদান আচরণ এবং ইন্টারপোলেটেড নড়াচড়ার একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝাপড়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চ-মানের বেভেলিং অর্জনের জন্য ফাইবার লেজার সেটিংস অপ্টিমাইজ করা সোজা কাটের জন্য প্রয়োজনীয় সাধারণ সমন্বয়গুলির থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা নয়।
সর্বোত্তম বেভেল কাটিং গুণমান এবং স্ট্রেইট কাটিংয়ের গুণমান অর্জনের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল শক্তিশালী সফ্টওয়্যার ব্যবহারের মধ্যে যা বিভিন্ন প্রযুক্তি এবং কাটিং টেবিল সমর্থন করতে পারে।
বেভেল কাটিং ক্রিয়াকলাপের জন্য, অপারেটরকে নির্দিষ্ট টেবিলের জন্য মেশিন সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হতে হবে যা বাহ্যিক এবং ঘের কাটগুলি পূরণ করে, তবে তার চেয়েও গুরুত্বপূর্ণ, ইন্টারপোলেটেড গতি ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ কাটার অনুমতি দেয় এমন টেবিলগুলির জন্য।
পাঁচটি ইন্টারপোলেটেড অক্ষ সহ 3D হেড একটি গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থাকে অন্তর্ভুক্ত করে যা অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন, একটি ক্যাপাসিটিভ উচ্চতা পরিমাপ ব্যবস্থা এবং 45 ডিগ্রি পর্যন্ত একটি বাহু কাত করার সুবিধা দেয়।এই বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনের বেভেলিং ক্ষমতা প্রসারিত করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে পুরু ধাতব শীটে।
এই প্রযুক্তি একটি একক প্রক্রিয়ায় সমস্ত প্রয়োজনীয় অংশ প্রস্তুতি সরবরাহ করে, ঢালাইয়ের জন্য ম্যানুয়াল প্রান্ত প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং অপারেটরকে চূড়ান্ত পণ্যের সাথে জড়িত সমস্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।