Едноетапното лазерно рязане и скосяване елиминира необходимостта от последващи процеси като пробиване и почистване на ръбове.
За да подготвят ръба на материала за заваряване, производителите често правят скосени разрези върху металния лист.Скосените ръбове увеличават повърхността на заваръчния шев, което улеснява проникването на материала върху дебелите части и прави заваръчните шевове по-здрави и по-устойчиви на напрежение.
Прецизният, хомогенен скосен разрез с подходящи ъгли на наклон е основен фактор за производството на заваръчен продукт, който отговаря на необходимия код и изисквания за толеранс.Ако скосеният разрез не е хомогенен по цялата му дължина, автоматизираното заваряване може да не успее да постигне крайното изисквано качество и може да се наложи ръчно заваряване, за да се осигури най-голям контрол върху потока на запълващия метал.
Постоянна цел за производителите на метали е да минимизират разходите.Интегрирането на операциите по рязане и скосяване в една стъпка може да минимизира разходите чрез повишаване на ефективността и елиминиране на необходимостта от последващи процеси като пробиване и почистване на ръбове.
Машините за лазерно рязане, оборудвани с 3D глави и включващи пет интерполирани оси, могат да извършват процеси като пробиване на дупки, скосяване и маркиране в един входен и изходен цикъл на материал, без необходимост от допълнителни операции за последваща обработка.Този тип лазер извършва вътрешни скосове с прецизност по дължината на рязане и пробива прави и заострени отвори с малък диаметър с висока толерантност.
3D скосената глава осигурява въртене и наклон до 45 градуса, което й позволява да изрязва различни форми на скосяване, като вътрешни контури, променливи скосени контури и множество скосени контури, включително Y, X или K.
Скосената глава предлага директно скосяване на материали с дебелина от 1,37 до 1,57 инча, в зависимост от приложението и ъглите на скосяване, и осигурява диапазон на ъгъл на рязане от -45 до +45 градуса.
X-фаската, често използвана в корабостроенето, производството на железопътни компоненти и отбранителните приложения, е от съществено значение, когато детайлът може да бъде заварен само от едната страна.Обикновено с ъгли от 20 до 45 градуса, X-фаската най-често се използва за заваряване на листове с дебелина до 1,47 инча.
При тестове, проведени върху стоманена плоча от клас S275 с дебелина 0,5 инча със заваръчна тел SG70, е използвано лазерно рязане, за да се получи горна фаска със земя с 30-градусов ъгъл на скосяване и 0,5 инча височина в правия срез.В сравнение с други процеси на рязане, лазерното рязане създава по-малка зона, засегната от топлината, което спомага за подобряване на крайния резултат от заваряването.
За скосяване от 45 градуса максималната дебелина на листа е 1,1 инча, за да се получи обща дължина от 1,6 инча на повърхността на скосяването.
Процесът на право и скосено рязане образува вертикални линии.Грапавостта на повърхността на среза определя крайното качество на покритието.
3D лазерна глава с интерполирани оси е проектирана да изрязва сложни контури в дебели материали с множество скосени срезове.
Грапавостта не само влияе върху външния вид на ръба, но и върху свойствата на триене.В повечето случаи грапавостта трябва да бъде сведена до минимум, тъй като колкото по-ясни са линиите, толкова по-високо е качеството на изрязването.
Задълбоченото разбиране на поведението на материала и интерполираните движения за вътрешно скосяване са от решаващо значение, за да се гарантира, че лазерното скосяване постига очакваните от крайния потребител резултати.
Оптимизирането на настройките на фибролазера за постигане на висококачествено скосяване не се различава значително от обичайните настройки, необходими за прави срезове.
Значителната разлика между постигането на оптимално качество на скосено рязане и право рязане се крие в използването на стабилен софтуер, който може да поддържа различни технологии и маси за рязане.
За операции по рязане с наклон, операторът трябва да може да настрои машината за специфични маси, които се грижат за външни и периметърни срезове, но още по-важно, за маси, които позволяват прецизни вътрешни срезове, използвайки интерполирано движение.
3D главата с пет интерполирани оси включва система за подаване на газ, която улеснява използването на кислород и азот, капацитивна система за измерване на височината и наклон на ръката до 45 градуса.Тези характеристики спомагат за разширяване на възможностите на машината за скосяване, особено при дебели метални листове.
Тази технология осигурява цялата необходима подготовка на частта в един процес, елиминира необходимостта от ръчна подготовка на ръба за заваряване и позволява на оператора да контролира всички процеси, включени в крайния продукт.