1. Магутнасць лазера

На самай справе, магутнасць рэзкі валаконна-лазернай рэзкі ў асноўным звязана з магутнасцю лазера.Самыя распаўсюджаныя магутнасці на рынку сёння - гэта 1000 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 12000 Вт, 20 000 Вт, 30 000 Вт, 40 000 Вт.Машыны высокай магутнасці могуць рэзаць больш тоўстыя і трывалыя металы.

2. Дапаможны газ, які выкарыстоўваецца пры рэзцы

Звычайнымі дапаможнымі газамі з'яўляюцца O2, N2 і паветра.Наогул кажучы, вугляродзістая сталь рэжацца з дапамогай O2, які патрабуе чысціні 99,5%.У працэсе рэзкі рэакцыя акіслення згарання кіслародам можа палепшыць эфектыўнасць рэзкі і ў канчатковым выніку ўтварыць гладкую паверхню рэзкі з аксідным слоем.Аднак пры рэзцы нержавеючай сталі з-за высокай тэмпературы плаўлення нержавеючай сталі, пасля ўліку якасці рэзкі і аздаблення, звычайна выкарыстоўваецца рэзка N2, а агульнае патрабаванне да чысціні складае 99,999%, што можа прадухіліць адукацыю аксіднай плёнкі на разрэзе падчас працэс рэзкі.Зрабіце рэжучую паверхню белай, і фарміраванне рэжучых вертыкальных ліній.

Вугляродзістая сталь звычайна рэжацца азотам або паветрам на машыне высокай магутнасці 10 000 Вт.Рэзка паветрам дазваляе зэканоміць выдаткі і ўдвая больш эфектыўна, чым рэзка кіслародам пры рэзцы пэўнай таўшчыні.Напрыклад, пры рэзцы вугляродзістай сталі таўшчынёй 3-4 мм, 3 кВт можа разрэзаць гэта, 120 000 кВт можа разрэзаць 12 мм.

3. Уплыў хуткасці рэзкі на эфект рэзкі

Наогул кажучы, чым меншая хуткасць рэзкі, чым шырэй і няроўней прапіл, тым большая адносная таўшчыня, якую можна разрэзаць.Не заўсёды стрыжце на мяжы магутнасці, што скароціць тэрмін службы машыны.Калі хуткасць рэзкі занадта высокая, хуткасць плаўлення зрэзу лёгка не адстаць і выклікаць звісанне дзындры.Выбар правільнай хуткасці падчас рэзкі дапамагае дасягнуць добрых вынікаў рэзкі.Добрая паверхня матэрыялу, выбар лінзаў і г.д. таксама паўплываюць на хуткасць рэзкі.

4. Якасць лазернай рэзкі

Чым лепш якасць машыны, тым лепш эфект рэзкі, вы можаце пазбегнуць другаснай апрацоўкі і знізіць выдаткі на працу.У той жа час, чым лепш прадукцыйнасць машыны і кінематычныя ўласцівасці машыны, тым менш верагоднасць вібрацыі ў працэсе рэзкі, што забяспечвае добрую дакладнасць апрацоўкі.