Аднаэтапная лазерная рэзка і фаска пазбаўляюць ад неабходнасці наступных працэсаў, такіх як свідраванне і ачыстка краёў.
Каб падрыхтаваць край матэрыялу да зваркі, вытворцы часта робяць скошаныя надрэзы на ліставым метале.Скошаныя краю павялічваюць плошчу паверхні шва, што палягчае пранікненне матэрыялу ў тоўстыя дэталі і робіць зварныя швы больш трывалымі і ўстойлівымі да нагрузак.
Дакладны, аднастайны скошаны зрэз з адпаведнымі вугламі нахілу з'яўляецца асноўным фактарам у вытворчасці зварнога вырабу, які адпавядае неабходным нормам і патрабаванням допуску.Калі скошаны разрэз не аднастайны па ўсёй даўжыні, аўтаматызаваная зварка можа не дасягнуць неабходнай якасці, і можа спатрэбіцца ручная зварка для забеспячэння найбольшага кантролю над патокам металу.
Нязменная мэта вытворцаў металу - мінімізаваць выдаткі.Інтэграцыя аперацый рэзкі і фаскі ў адзін этап можа мінімізаваць выдаткі за кошт павышэння эфектыўнасці і ліквідацыі неабходнасці наступных працэсаў, такіх як свідраванне і ачыстка краёў.
Станкі для лазернай рэзкі, абсталяваныя 3D-галоўкамі і з пяццю інтэрпаляванымі восямі, могуць выконваць такія працэсы, як свідраванне адтулін, фаска і маркіроўка ў адным цыкле ўводу і вываду матэрыялу без неабходнасці дадатковых аперацый постапрацоўкі.Гэты тып лазера выконвае ўнутраныя скосы з дакладнасцю па ўсёй даўжыні разрэзу і свідруе прамыя і канічныя адтуліны малога дыяметра з высокім допускам.
3D-канальная галоўка забяспечвае паварот і нахіл да 45 градусаў, што дазваляе выразаць розныя формы скосу, такія як унутраныя контуры, зменныя скосы і некалькі контураў скосу, уключаючы Y, X або K.
Канічная галоўка прапануе прамую фаску матэрыялаў таўшчынёй ад 1,37 да 1,57 цалі, у залежнасці ад прымянення і вуглоў скосу, і забяспечвае дыяпазон вуглоў зрэзу ад -45 да +45 градусаў.
Скос Х, які часта выкарыстоўваецца ў суднабудаванні, вытворчасці чыгуначных кампанентаў і ў абаронных прылажэннях, неабходны, калі дэталь можна зварыць толькі з аднаго боку.Як правіла, з вугламі ад 20 да 45 градусаў X-фаска часцей за ўсё выкарыстоўваецца для зваркі лістоў таўшчынёй да 1,47 цалі.
У выпрабаваннях, праведзеных на сталёвай пласціне маркі S275 таўшчынёй 0,5 цалі са зварачным дротам SG70, лазерная рэзка была выкарыстана для атрымання верхняга скосу з участкам пад вуглом скосу 30 градусаў і вышынёй 0,5 цалі ў прамым разрэзе.У параўнанні з іншымі працэсамі рэзкі лазерная рэзка стварала меншую зону цеплавога ўздзеяння, што дапамагло палепшыць канчатковы вынік зваркі.
Для скосу пад вуглом 45 градусаў максімальная таўшчыня ліста складае 1,1 цалі, каб атрымаць агульную даўжыню 1,6 цалі на паверхні скосу.
Працэс прамой і скошанай рэзкі ўтварае вертыкальныя лініі.Шурпатасць паверхні зрэзу вызначае канчатковае якасць аздаблення.
3D-лазерная галоўка з інтэрпаляванымі восямі прызначана для выразання складаных контураў у тоўстых матэрыялах з дапамогай некалькіх скошаных разрэзаў.
Шурпатасць ўплывае не толькі на знешні выгляд краю, але і на фрыкцыйныя ўласцівасці.У большасці выпадкаў шурпатасці варта звесці да мінімуму, бо чым выразней лініі, тым вышэй якасць зрэзу.
Дакладнае разуменне паводзін матэрыялу і інтэрпаляваных рухаў для ўнутранай рэзкі фаскі маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дасягнення чаканых канчатковым карыстальнікам вынікаў лазернай фаскі.
Аптымізацыя параметраў валаконнага лазера для дасягнення высакаякаснай фаскі істотна не адрозніваецца ад звычайнай рэгулявання, неабходнай для прамых разрэзаў.
Істотнае адрозненне паміж дасягненнем аптымальнай якасці рэзкі па фасках і якасцю прамой рэзкі заключаецца ў выкарыстанні надзейнага праграмнага забеспячэння, якое падтрымлівае розныя тэхналогіі і сталы для рэзкі.
Для аперацый па фаскальнай рэзцы аператар павінен мець магчымасць наладзіць машыну для канкрэтных сталоў, якія абслугоўваюць знешнія і перыметрычныя разрэзы, але, што яшчэ больш важна, для сталоў, якія дазваляюць выконваць дакладныя ўнутраныя разрэзы з дапамогай інтэрпаляванага руху.
3D-галоўка з пяццю інтэрпаляванымі восямі ўключае ў сябе сістэму падачы газу, якая палягчае выкарыстанне кіслароду і азоту, ёмістную сістэму вымярэння вышыні і нахіл рукі да 45 градусаў.Гэтыя асаблівасці дапамагаюць пашырыць магчымасці станка для фаскі, асабліва ў тоўстых металічных лістах.
Гэтая тэхналогія забяспечвае ўсю неабходную падрыхтоўку дэталяў за адзін працэс, пазбаўляе ад неабходнасці ручной падрыхтоўкі краёў для зваркі і дазваляе аператару кантраляваць усе працэсы, звязаныя з канчатковым прадуктам.