Якасць рэзкі з фаскай вызначае, ці можна нарыхтоўку трывала зварваць.Традыцыйныя фаскі для рэзкі металу ў асноўным вырабляюцца метадам такарнай, габлёўкі, фрэзеравання, шліфоўкі і іншымі метадамі.Разрэзаная нарыхтоўка звычайна мае глыбокія сляды рэзання, вялікую цеплавую дэфармацыю, вялікі зазор і адсутны вугал дугі.Пазнейшая апрацоўка зрошчвання складаная.І традыцыйны працэс з'яўляецца стомным, нізкая эфектыўнасць вытворчасці, не можа задаволіць патрабаванні вялікіх аб'ёмаў скошанай рэзкі.Прымяненне трохмернага пяцівосевага абсталявання для лазернай рэзкі прынесла сур'ёзны прарыў у апрацоўцы металічных дэталяў, лепш задавальняючы патрэбы рэзкі караблёў, аэракасмічнай прамысловасці, аўтамабільнай прамысловасці, машынабудавання і іншых адпаведных трохмерных дэталяў.Працэс нанясення пазаў адбываецца наступным чынам.

1. Эфектыўная рэзка са скосам тоўстай пласціны
Каразка дазваляе рэзаць металічныя пласціны таўшчынёй да 30 мм;Лазерная рэзка канавачнай пласціны ў параўнанні з традыцыйным працэсам канавачнай пласціны значна павялічвае таўшчыню, што дапамагае кампаніям пашырыць спектр апрацоўкі і сцэнарыі прымянення, а таксама значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

2. Стабільнае вытворчасць і серыйная апрацоўка
Традыцыйныя канаўкі лёгка падвяргаюцца ўздзеянню знешніх фактараў, што прыводзіць да нестабільнага працэсу рэзкі і неаднастайнай якасці апрацоўваных дэталяў, што прыводзіць да нізкай прадукцыйнасці;выкарыстанне лазернага абсталявання для рэзкі з фаскай можа эфектыўна забяспечыць дакладнасць рэзкі, стабільную якасць рэзкі і паменшыць памылкі апрацоўкі.Ён падыходзіць для пакетнай апрацоўкі дэталяў паз.

3. Падтрымка рэзкі з некалькімі слотамі
Трохмерная пяцівосевая лазерная рэжучая галоўка можа дакладна кіраваць воссю абсталявання ў адпаведнасці з таўшчынёй розных матэрыялаў і патрабаваннямі да зваркі, прабіваючы звычайны лінейны метад рэзкі, падтрымліваючы K, V, Y, U, X і іншыя тыпы рэзкі. , захаванне вытворчых працэсаў, рэзка з нулявым зазорам, каб паменшыць складанасць зваркі і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі ліставога металу.

4. Паляпшэнне якасці канавак
3D пяцівосевая лазерная рэжучая галоўка, можа выразаць і абрэзаць 3D фасонную паверхню нарыхтоўкі;падтрымка максімум 45° канавак аднаразовае фарміраванне, без другаснай апрацоўкі.Нарыхтоўку можна непасрэдна выкарыстоўваць для зваркі, эфектыўна замяняючы традыцыйны працэс штампоўкі і абрэзкі, скарачаючы вытворчы цыкл і зніжаючы выдаткі на вытворчасць.

5. Паменшыць кошт апрацоўкі паз
Традыцыйная апрацоўка канавак патрабуе шмат ручнога ўдзелу ў працэсе рэзкі і паліроўкі;выкарыстанне лазернага абсталявання для рэзкі можа дапамагчы прадпрыемствам эфектыўна скараціць працоўныя выдаткі і ўкладанні часу, эфектыўна вырашыць праблему складанага найму і зэканоміць вытворчыя выдаткі.