1. Lazerin gücü

Əslində, fiber lazer kəsmə maşınının kəsmə qabiliyyəti əsasən lazerin gücü ilə bağlıdır.Bu gün bazarda ən çox yayılmış güclər 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W-dir.Yüksək güclü maşınlar daha qalın və ya daha güclü metalları kəsə bilər.

2. Kəsmə zamanı istifadə olunan köməkçi qaz

Ümumi köməkçi qazlar O2, N2 və havadır.Ümumiyyətlə, karbon poladı 99,5% təmizlik tələb edən O2 ilə kəsilir.Kəsmə prosesində oksigenin yanma oksidləşmə reaksiyası kəsmə səmərəliliyini yaxşılaşdıra və nəticədə oksid təbəqəsi ilə hamar kəsici səth əmələ gətirə bilər.Bununla belə, paslanmayan poladı kəsərkən, paslanmayan poladın yüksək ərimə nöqtəsinə görə, kəsmə keyfiyyəti və bitişi nəzərə alındıqdan sonra, ümumiyyətlə N2 kəsmə istifadə olunur və ümumi təmizlik tələbi 99,999% təşkil edir ki, bu da kəsmə zamanı kerfin oksid filmi istehsal etməsinə mane ola bilər. kəsmə prosesi.Kəsmə səthinin ağ olması və kəsici şaquli xətlərin meydana gəlməsi.

Karbon poladı ümumiyyətlə N2 və ya hava ilə yüksək güclü 10.000 vatt maşında kəsilir.Hava ilə kəsmə xərclərə qənaət edir və müəyyən qalınlığı kəsərkən O2 ilə kəsmə ilə müqayisədə iki dəfə səmərəlidir.Məsələn, 3-4 mm karbon poladı kəsmək, 3 kVt küləklə kəsə bilər, 120.000 kVt küləklə 12 mm kəsə bilər.

3.Kəsmə sürətinin kəsmə effektinə təsiri

Ümumiyyətlə, kəsmə sürəti nə qədər yavaş olarsa, çuxur nə qədər geniş və qeyri-bərabər olsa, kəsilə bilən nisbi qalınlıq bir o qədər çox olar.Həmişə güc limitində kəsməyin, bu da maşının xidmət müddətini qısaldır.Kəsmə sürəti çox yüksək olduqda, çuxurun ərimə sürətini saxlamaq və şlakların asılmasına səbəb olmaq asandır.Kəsmə zamanı düzgün sürətin seçilməsi yaxşı kəsmə nəticələrinə nail olmağa kömək edir.Yaxşı material səthi, linzaların seçimi və s. də kəsmə sürətinə təsir edəcəkdir.

4. Lazer kəsmə maşınının keyfiyyəti

Maşının keyfiyyəti nə qədər yaxşı olarsa, kəsmə effekti bir o qədər yaxşı olarsa, ikinci emaldan qaça və əmək xərclərini azalda bilərsiniz.Eyni zamanda, maşının performansı və maşının kinematik xüsusiyyətləri nə qədər yaxşı olarsa, kəsmə prosesi zamanı titrəmə ehtimalı bir o qədər az olar, beləliklə, yaxşı emal dəqiqliyi təmin edilir.