يزيل القطع والشطف بالليزر بخطوة واحدة الحاجة إلى العمليات اللاحقة مثل الحفر وتنظيف الحواف.
لإعداد حافة مادية للحام ، غالبًا ما يقوم المصنِّعون بعمل قطع مائلة على الصفائح المعدنية.تعمل الحواف المشطوفة على زيادة مساحة سطح اللحام ، مما يسهل اختراق المواد على الأجزاء السميكة ويجعل اللحامات أقوى وأكثر مقاومة للإجهاد.
يعتبر القطع المائل الدقيق والمتجانس مع زوايا الميل المناسبة عاملاً أساسيًا في إنتاج اللحام الذي يلبي الكود المطلوب ومتطلبات التحمل.إذا لم يكن القطع المائل متجانسًا طوال طوله بالكامل ، فقد لا يتمكن اللحام الآلي من تحقيق الجودة النهائية المطلوبة ، وقد يكون اللحام اليدوي مطلوبًا لضمان أقصى قدر من التحكم في تدفق المعدن الملء.
الهدف الدائم لمصنعي المعادن هو تقليل التكاليف.يمكن أن يؤدي دمج عمليات القطع والميل في خطوة واحدة إلى تقليل التكاليف عن طريق زيادة الكفاءة والقضاء على الحاجة إلى العمليات اللاحقة مثل الحفر وتنظيف الحواف.
يمكن لآلات القطع بالليزر المجهزة برؤوس ثلاثية الأبعاد والتي تتميز بخمسة محاور مُقحمة إجراء عمليات مثل حفر الثقب ، والشطف ، ووضع العلامات في دورة إدخال وإخراج مادة واحدة ، دون الحاجة إلى عمليات معالجة لاحقة إضافية.يقوم هذا النوع من الليزر بأداء الحواف الداخلية بدقة من خلال طول القطع ويحفر ثقوبًا ذات قطر صغير مستقيمة ومستقيمة ومستدقة عالية التحمل.
يوفر الرأس المخروطي ثلاثي الأبعاد دورانًا وإمالة تصل إلى 45 درجة ، مما يسمح له بقص مجموعة متنوعة من الأشكال المائلة ، مثل الخطوط الداخلية ، والحواف المتغيرة ، والحواف المائلة المتعددة ، بما في ذلك Y أو X أو K.
يوفر الرأس المائل شطفًا مباشرًا للمواد بسمك 1.37 إلى 1.57 بوصة ، اعتمادًا على التطبيق والزوايا المائلة ، ويوفر نطاقًا لزاوية القطع من -45 إلى +45 درجة.
يعد شطبة X ، التي تُستخدم غالبًا في بناء السفن وتصنيع مكونات السكك الحديدية والتطبيقات الدفاعية ، ضرورية عندما يمكن لحام القطعة من جانب واحد فقط.عادةً بزوايا تتراوح من 20 إلى 45 درجة ، غالبًا ما يتم استخدام شطبة X في لحام صفائح يصل سمكها إلى 1.47 بوصة.
في الاختبارات التي أجريت على صفيحة فولاذية S275 بسماكة 0.5 بوصة مع سلك لحام SG70 ، تم استخدام القطع بالليزر لإنتاج شطبة علوية بأرض بزاوية شطبة 30 درجة وارتفاعها 0.5 بوصة في القطع المستقيم.بالمقارنة مع عمليات القطع الأخرى ، ينتج عن القطع بالليزر منطقة أصغر متأثرة بالحرارة ، مما ساعد على تحسين نتيجة اللحام النهائية.
بالنسبة للشطبة بزاوية 45 درجة ، يبلغ الحد الأقصى لسمك الورقة 1.1 بوصة للحصول على إجمالي طول 1.6 بوصة على السطح المائل.
تشكل عملية القطع المستقيم والمخروطي خطوطًا عمودية.تحدد خشونة السطح للقطع الجودة النهائية للطلاء.
تم تصميم رأس ليزر ثلاثي الأبعاد مع محاور محرف لقص الخطوط المعقدة في المواد السميكة بقطع شطبة متعددة.
لا تؤثر الخشونة على مظهر الحافة فحسب ، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك.في معظم الحالات ، يجب تقليل الخشونة إلى الحد الأدنى ، لأنه كلما زادت وضوح الخطوط ، زادت جودة القطع.
يعد الفهم الشامل لسلوك المواد والحركات المقحمة للقطع المائل الداخلي أمرًا بالغ الأهمية لضمان تحقيق الشطف بالليزر للنتائج المتوقعة للمستخدم النهائي.
لا يختلف تحسين إعدادات ليزر الألياف لتحقيق تجويف عالي الجودة بشكل كبير عن التعديلات المعتادة المطلوبة للقطع المستقيمة.
يكمن الاختلاف الكبير بين تحقيق جودة القطع المائل المثلى وجودة القطع المستقيمة في استخدام برنامج قوي يمكنه دعم مجموعة متنوعة من التقنيات وجداول القطع.
بالنسبة لعمليات القطع المائل ، يحتاج المشغل إلى أن يكون قادرًا على ضبط الماكينة من أجل جداول معينة تلبي عمليات القطع الخارجية والمحيطية ، ولكن الأهم من ذلك ، للجداول التي تسمح بإجراء عمليات قطع داخلية دقيقة باستخدام الحركة المقحمة.
يشتمل الرأس ثلاثي الأبعاد مع خمسة محاور محرفة على نظام إمداد بالغاز يسهل استخدام الأكسجين والنيتروجين ، ونظام قياس ارتفاع بالسعة ، وإمالة ذراع تصل إلى 45 درجة.تساعد هذه الميزات في توسيع إمكانيات تجليف الماكينة ، خاصةً في الصفائح المعدنية السميكة.
توفر هذه التقنية جميع عمليات تحضير الأجزاء الضرورية في عملية واحدة ، وتلغي الحاجة إلى التحضير اليدوي للحافة للحام ، وتسمح للمشغل بالتحكم في جميع العمليات المتضمنة في المنتج النهائي.