Die kwaliteit van skuinssny bepaal of die werkstuk stewig gesweis kan word.Tradisionele metaal snykante word hoofsaaklik gemaak deur draai, skaaf, maal, slyp en ander metodes.Die gesnyde werkstuk het oor die algemeen diep snymerke, groot termiese vervorming, groot gaping en ontbrekende booghoek.Die latere splitsingsverwerking is moeilik.En die tradisionele proses is vervelig, lae produksie doeltreffendheid, kan nie voldoen aan die vereistes van hoë-volume skuins sny.Die toepassing van driedimensionele vyf-as lasersnytoerusting het 'n groot deurbraak in die verwerking van metaalonderdele gebring, wat beter voldoen aan die snybehoeftes van skepe, lugvaart, motorvervaardiging, ingenieursmasjinerie en ander verwante ondersteunende driedimensionele onderdele.Die groefproses is soos volg.

1. Dik plaat skuins doeltreffende sny
Groefstutte wat metaalplate tot 30 mm dik sny;laser sny groefplaat in vergelyking met die tradisionele groefplaatproses, die dikte neem aansienlik toe, wat maatskappye help om die verwerkingsreeks en toepassingscenario's te verbreed, en produksiedoeltreffendheid aansienlik te verbeter.

2. Stabiele produksie en bondelverwerking
Tradisionele snygroewe word maklik deur eksterne faktore beïnvloed, wat lei tot onstabiele snyproses en ongelyke kwaliteit van verwerkte dele, wat lei tot lae produktiwiteit;die gebruik van lasertoerusting vir skuinssny kan snyakkuraatheid effektief verseker, stabiele snykwaliteit en verwerkingsfoute verminder.Dit is geskik vir die bondelverwerking van groefonderdele.

3. Ondersteun multi-gleuf sny
Driedimensionele vyf-assige lasersnykop kan die toerusting-as presies beheer volgens die dikte van verskillende materiale en sweisvereistes, deur die konvensionele lineêre snymetode te breek, K, V, Y, U, X en ander soorte snywerk te ondersteun. , spaar produksie prosesse, nul-gaping sny om die moeilikheid van sweis te verminder en die doeltreffendheid van plaatmetaal verwerking te verbeter.

4. Verbeter die kwaliteit van groef
3D vyf-as laser snykop, kan die 3D-vormige oppervlak van die werkstuk sny en snoei;ondersteun maksimum 45° groef eenmalige vorming, geen sekondêre verwerking nie.Die werkstuk kan direk vir sweiswerk gebruik word, wat die tradisionele pons- en snoeiproses effektief vervang, die produksiesiklus verkort en vervaardigingskoste verminder.

5. Verminder groefverwerkingskoste
Tradisionele verwerking van groefonderdele vereis baie handmatige deelname aan die sny- en poleerproses;die gebruik van lasertoerusting vir sny kan ondernemings help om arbeidskoste en tydinvestering effektief te verminder, die probleem van moeilike werwing effektief op te los en produksiekoste te bespaar.